姘旀皑鍘嬪姏鍜屾皑鍐锋俯搴︾殑鍏崇郴锛?， 可能是流程不一样吧，不清楚吸氨开度是什么。我们是天然气蒸汽转化凯珞歌流程，冷冻是一台氨冷压缩机，三级氨冷。正常操作中，当氨冷温度升高时，首先是合成塔进口氨浓度。
鍩庡競鐕冩皵绠＄嚎瀹夊叏璺濈鏄灏戣皝鐭ラ亾 如果是门站前，根据《中华*共和国石油天然气管道保*》如下规定：第三十条 在管道线路中心线两侧各五米地域范围内，禁止下列危害管道安全的行为：（三）挖塘、修渠。
路娑叉皑鐨勫瘑搴︽槸澶氬皯锛熶竴鍚ㄦ恫姘ㄨ兘浜у灏戠珛鏂规贩鍚堟皵浣擄紝鑳戒骇澶氬皯绔嬫柟姘㈡皵锛屽拰姘皵澶氬皯 液体氨（NH3）简称液氨2113，是一种5261液体氮肥，也是目前含4102量最高的氮肥品种。液氨含氮82%，16531kg液氨相当于5kg碳酸氢铵、4kg硫酸铵、1.8kg尿素。氨在常温常压下是气体，在加压的情况下才为液体，所以叫液体氨。液氨的相对密度为0.6，沸点—33℃。气态氨无色、易溶于水，具有强烈的刺激味、有毒，和空气按一定比例混合时易燃、易爆。液氨的贮存、运输和施用都需要有专用的高压设备，盛装液氨的器具必须按试压规定，经过严密的试验检查。最好实行管道化、自动化、机械化施肥。液氨具有强烈的挥发性和强碱性（pH在10左右）。液氨施入土壤后容易立即气化，只有与土壤中水作用生成一水合氨后才被土壤吸附。含有机质多的肥沃土壤，对氨的吸附能力强，可大大减少氨的挥发的损失。液氨施入土壤后，会使局部土壤的氨浓度大大提高，而使土壤的碱性暂时增强，pH可升至10以上。对于碱性土壤，如施用液氨，pH更高。分解不出氢气和氮气。
娑叉皑鐨勫瘑搴︽槸澶氬皯锛?， 液氨密度表 2009-8-18 来源：上海指信机电设62616964757a686964616fe58685e5aeb931333264623861备有限公司>；>；进入该公司展台温度℃ 密度㎏/L 温度℃ 密度㎏/L 温度℃ 密度㎏/L50 0.701997-16 0.659846 18 0.61318849 0.700807-15 0.658546 19 0.61172648 0.699614-14 0.657243 20 0.61025847 0.698419-13 0.655936 21 0.60878446 0.697221-12 0.654625 22 0.60730345 0.696020-11 0.653310 23 0.60581744 0.694816-10 0.651991 24 0.60432443 0.693610-9 0.650668 25 0.60282442 0.692400-8 0.649341 26 0.60131841 0.691188-7 0.648009 27 0.59980540 0.689973-6 0.646673 28 0.59828539 0.688755-5 0.645333 29 0.59675938 0.687534-4 0.643989 30 0.59522537 0.686309-3 0.642640 31 0.59368436 0.685082-2 0.641287 32 0.59213635 0.683852-1 0.639929 33 0.59058134 0.682618 0 0.638567 34 0.58901833 0.681382 1 0.637200 35 0.58744732 0.680142 2 0.635828 36 0.58586931 0.678899 3 0.634451 37 0.58428330 0.677653 4 0.633070 38 0.58268829 0.676404 5 0.631684 39 0.58108628 0.675151 6 0.630293 40 0.57947527 0.673895 7 0。
璇烽棶灏嗚繃閲忎簩姘у寲纰抽€氬叆姘ㄦ按 寰楀埌浠€涔堟憾娑? 氨水氨水（Ammonium Hydroxide；Ammonia Water）称氢氧化铵、阿摩尼亚水氨气水溶液色透明且具刺激性气味由氨气通入水制主要用作化肥 目录[隐藏]简介 基本性质 主要性质 挥发。
姘偉鏄€庝箞鎻愮偧鍑烘潵鐨勶紵"， 氮肥是怎么提炼出来的？各位朋友好，我是老王。氮肥主要成分为氮元素，而作物生长过程中对氮元素的需求量比较大，目前氮肥已成为我国农业生产中用量最大：-氮肥，提炼
纭濋吀閾电殑鐢熶骇鏂规硶 硝酸铵的生产方法有2113中和法和转5261化法两种。转化法是利用硝酸磷肥生产过程4102的副产四水硝1653酸钙为原料，与碳酸铵溶液进行反应，生成硝酸铵和碳酸钙沉淀，经过滤，滤液加工成硝酸铵产品或返回硝酸磷肥生产系统。中和法的中和反应可以在常压、加压或真空条件下进行。若有价廉的蒸汽来源，可采用常压中和，以节约设备投资，简化操作。加压中和可以回收反应热，副产蒸汽，用于预热原料和浓缩硝酸铵溶液。氨中和浓度为64%的硝酸时，每吨氨可副产蒸汽约1t。采用真空中和是与结晶硝酸铵生产相结合的，其设备与硫酸铵生产的饱和结晶器相似。工业上采用较多的是加压中和工艺。加压中和在0.4～0.5MPa和175～180°C下操作，硝酸浓度为50%～60%，先用氨中和至pH为3～4，以减少氨损失，再加氨调整到pH约为7，得到的硝酸铵溶液浓度为80%～87%。回收的蒸汽用来蒸发液氨或作为真空蒸发硝酸铵溶液的热源。中和得到的稀硝酸铵溶液，用真空蒸发或降膜蒸发的方法浓缩到95～99%，然后用不同方法造粒。塔式喷淋造粒是应用最广泛的硝酸铵造粒方法。
鍚堟垚姘ㄥ惃姘ㄨ€楁皵閲忚绠椾互鍝釜宸ユ姘旈噺涓哄噯"， 合成氨吨氨耗气量计算以哪个工段气量为准：一、“合成氨综合能耗”的定义合成氨综合能耗是指合成氨工艺消耗的各种能源（包括一次能源和二次能源）折算为标准？
鐓ゅ埗鐢查唶鐨勫伐鑹烘祦绋嬶紵 煤制甲醇工艺气化 a）煤浆制备 由煤运系统送来的原料煤干基（）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了。
姘ㄩ€冮€告槸骞插槢鐢ㄧ殑 所谓氨逃逸2113按字面理解为：氨，逃逸了。其实就是氨喷多5261了，与氮氧化4102物反应过剩的部分随着烟气流向1653脱硫塔，除尘器，最后由烟囱排除。这一系列的过程就叫氨逃逸。一般用于电厂脱硝，硝即为氮氧化物，用尿素或者液氨作为反应素与氮氧化物反应，生成氮气和水，此时，在脱硝装置中药控制喷氨量，喷少了达不到脱硝的效果，会被环保局通报。喷多了，不仅会导致总排污口（烟囱）直接排出NH3，造成大气的二次污染；还会与烟气中SO2反应生成具有强腐蚀性硫酸氢铵和硫酸铵，会造成脱硫塔，除尘设备，堵塞催化剂层，烟气流量等一系列不良反应或产生其他对工况不利的衍生品。对企业来说是巨大损失，氨的成本也很高。所以此时就需要一款仪表专门用于监测喷氨量。根据仪表测出来的数据，来把握实时喷氨量。既能高效运作，又能节约成本，还可以符合中国环保标准。
