工业生产作业过程的危险源分为哪些？ 锅炉脱硫塔粉尘爆炸分析

锅炉用脱硫塔脱硫率是多少？脱硫后废气达标吗？ 脱硫塔：对烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔；脱硫除尘器：用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型玻璃钢锅炉脱硫塔有哪些特点？ 玻璃钢锅炉脱硫塔特点：1、洗涤式工作原理，除尘脱硫速率高，捕捉有害气体多。烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计特别，采用国外技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴。工业生产作业过程的危险源分为哪些？ 危险有害因素有以下4种：（1）火灾爆炸合成氨生产过程中压缩机、合成塔、换热器、脱硫塔、转化炉、天然气管道、合成气管道、锅炉等存在火灾爆炸的危险。生产工艺条件中高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，极易在设备和管道内发生爆炸。高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸。气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸。高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸。液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生爆炸。（2）中毒窒息生产过程中存在的有毒、窒息性物质有硫化氢、一氧化碳、氨、二氧化碳、氮气等。操作不当、安全设施未设置或设置不完善，如反应器、泵、管道和鼓风机等处发生泄漏，扩散会造成人员中毒窒息事故。超温、超压运行容易造成设备、阀门、管道疲劳、脆变、老化，低温、湿度、臭氧同时对设备、阀门、管道造成锈蚀、脆变等损伤。都可能引起毒物、。碱法湿式烟气脱硫除尘工艺除尘效率是多少 除尘效率，都是针对一定范围粒径的粉尘而言，例如相同除尘方法对于粒径0.1mm的粉尘，效率是90%，而针对0.01mm的效率则为50%。对于湿法脱硫的除尘效率而言，按照锅炉尾部的标准配置，配置电除尘或者袋除尘，那么进入到脱硫塔的粉尘粒径都很小了，基本上都是20几个微米以下或者更小，所以这个时候湿法脱硫的除尘效率就很低了，基本上有个50%的效率就不错了。当然，不同的湿法脱硫形式，除尘效果也不太一样，例如鼓泡法脱硫塔，就有相对较好的除尘效率，70%-80%，而普通的喷淋法塔最多50%的除尘效率。锅炉脱硫除尘原理是什么？ 脱硫效率在90.0%～95.0%之间，脱除等量的SO2，MgO 的消耗量仅为CaCO3 的40.0%，要达到90.0%的脱硫效率，液气比在3～5L/m3之间，而石灰石-石膏工艺一般要在10～15L/m3之间。。氨法脱硫净烟气出口粉尘表波动较大什么原因 （1）有可能是除尘效果不佳，粉zd尘浓度超标引起；（2）有可能是除雾效果不佳，导致粉尘浓度异常；（3）有可能是粉尘仪不太准，引起指示波动较大；（4）有可能是湿度太内高造成，使得粉尘浓度波动；（5）有可能塔内浆液泡沫多，烟气携带引起波动；（6）粉尘仪安装位置不符合要求，影响数据的准确性。容

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