机械加工降本增效的建议？ 机械行业从事十多年。生产经理职务，类似厂长。这个话题颇有实际操作经验分两步：降本：本从哪里来：按照财务科目：主要大头有1.原材料费用（铁等金属材料）2.人工成本（主要是直接工人工资）3.辅助材料费用（刀具，切削液等）4.管理成本（管理人员比如辅助部门的费用，房租，税费等）5.能耗（水电气费用等）6.设备折旧机械行业一般：原材料占50_60%（来料加工除外）人工占20%，设备折旧看厂多久了。三年内的厂可以占到15%，老厂可能5%，辅助材料大概10%，水电费大概5%，房租5%左右。然后主要大头是材料了。材料的管理就主要是看两点：1.报废率，2.边角料的管理。大家容易忽视的边角料管理。日积月累不少钱。然后能占客户的料的话决定了盈利的关键。因为加工费基本都比较透明 3.采购的作用：多找几家供应商，降低采购成本接着是人工和辅助耗用。这一块有几个关键点：1.现场管理。有无人消极磨洋工。2.工艺是否合理。好的工艺顺序事半功倍。3.设备利用率怎样？整个公司的瓶颈在哪里。开几班？夜班有无效率。加班到几点？每月休息几天？插一段不知道你们是按图加工还是包含设计的。如果是含设计的话。设计是最关键的。设计的材料可否少，通用，加工不要那么复杂。做机械的。
加工车间如何提质增产，降本增效？ 具体车间具体制定方案，参考下我们单位的政策。一是要求各级领导必须统一“三个认识”，即必须统一对严峻市场形势长期性的认识；对坚定不移完成目标的认识；对各项工作都有。
机械结构设计过程中应重点考虑哪些方面？ 你好，很高兴能回答这个问题，谈谈我的观点机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械结构设计更是机械产品设计工作的重中之重。而不同类型的机械结构设计中，通常是确定完成既定功能零部件的形状、尺寸和布局。机械结构设计的过程是从内到外、从重要到次要、从局部到总体、从粗略到精细，权衡利弊，反复检查，逐步改进。那么，做好机械结构设计需要考虑哪些问题呢？1、理清主次、统筹兼顾。明确待设计结构件的主要任务和限制，将实现其目的的功能分解成几个功能。然后从实现机器主要功能（指机器中对实现能量或物料转换起关键作用的基本功能）的零部件入手，通常先从实现功能的结构表面开始，考虑与其他相关零件的相互位置、联结关系，逐渐同其它表面一起连接成一个零件，再将这个零件与其它零件联结成部件，最终组合成实现主要功能的机器。再确定次要的、补充或支持主要部件的部件，如：密封、润滑及维护保养等。2、在分析确定结构的同时，粗略估算结构件的主要尺寸并按一定的比例，通过绘制草图，初定零部件的结构。图中应表示出零部件的基本形状，主要尺寸，运动构件的极限位置，空间限制，安装尺寸等。同时结构设计中要。
有没有人能提供一份机械制造业成本核算的表格及成本控制部门的流程文件等，谢谢了 MODERN BUSINESS 现代商业 管理纵横Sweeping over the Management 129 一、机械加工成本特点 1、产品成本可比性差。由于机械加工 多按定单组织生产，产品由价值几千万元的 。
注塑车间有哪些改善可以降本增效 原材料成本，加工成本，管理成本，人力成本…涉及方面太广。简单说几个：使用低价塑料粒子替换高价粒子；适当添加回料；原料优化工艺，缩短成型周期；减少辅机使用；加工。
加工车间如何提质增产，降本增效？
