中走丝控制系统

中走丝是怎么进行控制的？ 目前常见的是HF和HL，不过这个两款控制卡对电脑要求比较高，还要P4级别的电脑，现在几乎没有全新电脑了，再有就是编程比较复杂，还有就是苏州三光自家的系统，基于CAXA编程，北京阿奇的中走丝也是独家的系统，安得建奇也是自己的系统，不过以上三家电柜和系统是不会单卖的。目前能运行在新电脑的控制系统还有AUTOCUT，但是还要插在家用电脑PCI插槽中，必须要会使用AUTOCAD2004-2006画图，有一定的局限性，还有就是苏州三比数控技术有限公司独家推出的正版传智CAXA中走丝编控一体的系统，可以运行在winXP或者WIN7下，对电脑没有任何要求，无需插卡，使用CAXA编程，会CAXA编程的人上手很快。 求中走丝线切割操作系统 你问的问题比较模糊，如果是问的操作控制系统的话主要有以下三种： 1、HF控制系统 2、HL控制系统 3、YH控制系统中走丝中运用最广泛的是HF系统，这套系统用在中走丝上就比较方便，一般不用于快走丝，HL控制系统也可以用在中走丝上，实现多次切割的功能，但相对来说用于快走丝比较好，很少有生产厂家或用户采用HL控制中走丝、YH控制系统是国内最早的控制系统，但稳定性不是很理想，主要用于闭环中走丝控制上，以上控制系统都有快走丝和中走丝控制系统两种，如果在购买时一定要说清楚，否则怕买到无法多次切割的快走丝控制卡，还有就是控制系统的选购有个区域性，比如广东那边就是我说的这种习惯，HF居多（中走丝），江浙就是YH 欢迎各位同行相互交流：352613279 重金悬赏 WBKX-10线切割系统怎么操作啊 你问的问题比较模糊，如果是问的操作控制系统的话主要有以下三种： 1、HF控制系统 2、HL控制系统 3、YH控制系统中走丝中运用最广泛的是HF系统，这套系统用在中走丝上就比较方便，一般不用于快走丝，HL控制系统也可以用在中走丝上，实现多次切割的功能，但相对来说用于快走丝比较好，很少有生产厂家或用户采用HL控制中走丝、YH控制系统是国内最早的控制系统，但稳定性不是很理想，主要用于闭环中走丝控制上，以上控制系统都有快走丝和中走丝控制系统两种，如果在购买时一定要说清楚，否则怕买到无法多次切割的快走丝控制卡，还有就是控制系统的选购有个区域性，比如广东那边就是我说的这种习惯，HF居多（中走丝），江浙就是YH 欢迎各位同行相互交流：352613279 中走丝参数如何设置 中走2113丝-参数设置第一次切割任务是高5261速稳定切割 ⑴脉冲参数：选4102用高峰值电流，较长脉1653宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。⑵电极丝中心轨迹的补偿量小： f=1/2φd+δ+△+S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);为留给第二次切割的加工余量(mm);S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 ⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工 质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，... HF 系统线切割，中走丝，电火花，控制卡，扩展板的功能 ISA型内置卡控制线路引脚说明 HF25（孔) 1 XA 2 XB 3 XC 4 XD 5 XE 6 YA 7 YB 8 YC 9 YD 10 YE 11 12V- 12 PJD2 13 12V+ 14 UA 15 UB 16 UC 17 VA 18 VB 19 VC 20 TK1(TK0,TK1，TK2为停机控制。TK0,TK1常开触点。TK0,TK2常闭触点) 21 TK0 22 PJD1(PJD0，PJD1，PJD2为高频控制。PJD0，PJD1常开触点。PJD0，PJD2常闭触点) 23 PJD0 24 PM-(PM+，PM-为取样电压) 25 PM+ HF 9（针） 1 12V- 2 ZA 3 ZB 4 ZC 5 12V+ 6 7 TK0 8 TK1 9 TK2 PCI型内置卡控制线路引脚说明 HF25（孔） 1 XA 2 XB 3 XC 4 XD 5 XE 6 YA 7 YB 8 YC 9 YD 10 YE 11 12V- 12 PJD2 13 12V+ 14 UA 15 UB 16 UC 17 VA 18 VB 19 VC 20 TK0 21 TK1(TK0,TK1，TK2为停机控制。TK0,TK1常开触点。TK0,TK2常闭触点) 22 PJD1(PJD0，PJD1，PJD2为高频控制。PJD0，PJD1常开触点。PJD0，PJD2常闭触点) 23 PJD0 24 PM-(PM+，PM-为取样电压) 25 PM+ HF 15（针） 1 TK0 2 TK1* 3 TK2* 4 TK0*(TK0*,TK1*，TK2*为报警控制。TK0*,TK1*常开触点。TK0*,TK2*常闭触点) 5 ZB 6 ZA 7 ZC 8 12V- 9 TK2 10 TK1 11 12V+ 12 13 14 PM-*(PM+*，PM-*为外接取样电路) 15 PM+ 我这里有2台线切割机床（中走丝）控制器上的电脑系统是98的，能不能换成XP的·? 队线切割不懂不过我想他安装98的目的很简单98的资源占的少而且运行你的程序98的系统足够了你用的不是系统 而是系统里的控制软件你机床上的电脑还联网啊？够时尚那电脑的配置很低的因为它的作用只需要运行数控专用软件就行了具提不知道是什么配置不确定是否能暗转XP 一般中走丝是用什么软件编程？ AutoCut系统构成如上图所示，AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、0.5微秒中走丝高频主振板构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD 线切割模块、AutoCut CAD(包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。AutoCut系统主要功能 1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码进行加工；2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式） 4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等；5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形... 中走丝HF修刀怎么设置？请说全面一些，， 中走丝HF修刀的设置： 1、0.18的丝补偿应该是0.115是最合适的。2、修刀补偿时如果修刀的条度件大的话补偿就放小知点。3、一般是修一次调整0.03即可。精加工时采e68a84e8a2ad7a686964616f31333433633338用低速（1-3mm/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。扩展资料：中走丝HF修刀的注意事项： 1、线切割放电机器之本身特性，其空气中有灰尘存在，将会使机器的丝杆受到严重磨损，从而影响使用寿命；2、线切割放电机器属于计算机控制，计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的，当磁盘内有灰尘进入时，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘；3、线切割放电机本身发出大量热，所以电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则... 中走丝是怎么进行控制的？ 1、开环控制中走丝线切割开环控制(Open-loopcontrolsystem)指调节系统不接受反馈的控制，只控制输出，不计后果的控制。又称为无反馈控制系统。在数控机床中由步进电动机和步进电动机驱动线路组成。数控装置根据输入指令，经过运算发出脉冲指令给步进电动机驱动线路，从而驱动工作台移动一定距离。这种伺服系统比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。所以一般仅用于可以不考虑外界影响，或惯性小，或精度要求不高的一些经济型数控机床。2、闭环控制中走丝线切割闭环控制（closed-loopcontrolsystem）则是由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统，又称反馈控制系统。在数控机床中由伺服电动机、比较线路、伺服放大线路、速度检测器和安装在工作台上的位置检测器组成。这种系统对工作台实际位移量进行自动检测并与指令值进行比较，用差值进行控制。这种系统定位精度高，但系统复杂，调试和维修困难，价格较贵，主要用于高精度和大型数控机床。3、半闭环控制中走丝线切割半闭环伺服系统的工作原理和闭环伺服系统相似，只是位置检测器不是安装在工作台上，而是安装在伺服电动机的轴上。这种伺服系统所能达以的精度、速度和动太... 中走丝修刀参数怎么设置？ 第一次切割任务是高速稳定切割：⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：f=1/2φd+δ+△+S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);为留给第二次切割的加工余量(mm);S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度：⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在...

#线切割机床#中走丝