铸件成型理论的成型理论 铸件成型理论是铸造专业的一门技术基础理，它的任务是运用所学过的基础课、专业基础课的理论知识分析铸件形成过程的基本规律及内在联系；阐明液态金属的结构及其物理性质、液态金属充填铸型的能力及影响因素；分析金属及铸型在不同条件下的热交换特点、铸件温度场分布规律的数学分析及影响因素；阐述液态金属结晶的基本规律、铸件结晶组织的形成及控制途径；分析金属凝固过程中化学成分不均匀性、气体的溶解和析出、气孔和非金属夹杂物的形成机理、影响因素及防止途径；研究金属收缩的基本规律，以及缩孔、热裂、应力、变形、冷裂等缺陷的形成机理、影响因素及防止途径。铸件成型理论作为专业基础理论课，着重阐述了金属从液态到固态转变过程中的基本规律和内在联系，以及从液态到固态转变过程中影响金属性能和铸件质量的一些基本因素。要求修完高等数学、普通物理、普通化学、物理化学、金属学及热处理、冶金传输原理等先行课程才能学习该专业理论。铸件形成理论课程是材料成型及控制工程专业铸造模块的重要专业基础课。其任务是阐明液态金属在铸型中形成铸件的基本规律，铸件凝固组织的形成及其控制，以及由于金属的铸造条件的原因而产生的主要铸造缺陷的形成机理。
溶质分配系数的定义是什么 溶解度之比呀 细等轴晶的形成，连续长大 2，平衡结晶与非平衡结晶条件下溶质再分配的过程分析 特别是熟练掌握固态无溶质原子的扩散：由紊乱排列的粗大等轴晶所组成 重点掌握各。
热处理温度越高，抗拉强度怎么变化 抗拉强度（tensile strength）抗拉强度（бb）也叫 强度极限符号：σD(下标)；单位：MPa(或N/mm2)出现于拉伸曲线SB阶段，构件在外力坐用下进一步发生形变.是保持构件机械。
四种强化机制及原理 1、形变强化形变强化：随变形程度的增加，材料的强度、硬度升高，塑性、韧性下降的现象叫形变强化或加工硬化。机理：随塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此位错在运动。
产生残余应力的原因及其措施有哪些 机械加工和强化工艺2113都能引起残余应力。如冷拉、弯5261曲、切削加工、4102滚压、喷丸、铸造、锻1653压、焊接和金属热处理等，因不均匀塑性变形或相变都可能引起残余应力。残余应力一般是有害的，如零件在不适当的热处理、焊接或切削加工后，残余应力会引起零件发生翘曲或扭曲变形，甚至开裂。或经淬火、磨削后表面会出现裂纹。残余应力的存在有时不会立即表现为缺陷，而当零件在工作中因工作应力与残余应力的叠加，使总应力超过强度极限时，便出现裂纹和断裂。零件的残余应力大部分都可通过适当的热处理消除。残余应力有时也有有益的方面，它可以被控制用来提高零件的疲劳强度和耐磨性能。通常调整残余应力的方法有：1、加热，即回火处理，利用残余应力的热松弛效应消除或降低残余应力。2、施加静载，使工件产生整体或局部、甚至微区的塑性变形，也可以调整工件的残余应力。例如大型压力容器，在焊接之后，在其内部加压，即所谓的“胀形”，使焊接接头发生微量塑性变形，以减小焊接残余应力。3、振动时效，英文叫做Vibration Stress Relief，简称VSR。在国际上，工业发达国家起始于上世纪50年代，我国从70年代研究和推广。4、锤击、喷丸、滚压等。喷丸强化是。
常用可靠性试验分类有哪些
金属材料几种主要局部腐蚀产生的条件，机理，影响因素及防护措施 金属的腐蚀与防护金属有许多优良的性质，例如导电性、导热性、强度、韧性、可塑性、耐磨性、可铸造性等。金属材料至今依然是最重要的结构材料，广泛应用于生产、生活和科技工作的各个方面。金属制品在生产和使用的过程中，受到各种损坏，例如，机械磨损、生物性破坏、腐蚀等。1、金属腐蚀的定义金属的腐蚀是金属在环境的作用下所引起的破坏或变质。金属的腐蚀还有其他的表述。所谓环境是指和金属接触的物质。例如自然存在的大气、海水、淡水、土壤等，以及生产生活用的原材料和产品。由于这些物质和金属发生化学作用或电化学作用引起金属的腐蚀，在许多功能情况下还同时存在机械力、射线、电流、生物等的作用。金属发生腐蚀的部分，由单质变成化合物，至使生锈、开裂、穿孔、变脆等。因此，在绝大多数的情况下，金属腐蚀的过程是冶金的逆过程。2、金属腐蚀的分类有多种分类方法。（1）按腐蚀过程的分，主要有化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属和环境介质直接发生化学作用而产生的损坏，在腐蚀过程中没有电流产生。例如金属在高温的空气中或氯气中的腐蚀，非电解质对金属的腐蚀等。引起金属化学腐蚀的介质不能导电。电化学腐蚀是金属在电解质溶液中发生电化学。
简述焊接热裂纹和焊接冷裂纹的形成机理 并比较它们各自的特点。 1）热裂纹。在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹就是热裂纹。？形成：由于被焊接的材料大多数都是合金，而合金凝固自开始到最终结束，是在一定的温度区间内进行的，这是热裂纹产生的基本原因。焊缝中的许多杂质的凝固温度都低于焊缝金属的凝固温度，这样首先凝固的焊缝金属把低熔点的杂质推挤到凝固结晶的晶粒边界，形成了一层液体薄膜，又因为焊接时熔池的冷却速度很大，焊缝金属在冷却的过程中发生收缩，使焊缝金属内部产生拉应力，拉应力把凝固的焊缝金属沿晶粒边界拉开，又没有足够的液体金属补充时，就会形成微小的裂纹，随着温度的继续下降，拉应力增大，裂纹不断扩大。当焊缝金属中含有较多的低熔点杂质时，焊缝金属极易产生裂纹。母材和焊接材料中含有的有害杂质，特别是硫元素，它是引起钢材焊缝金属中发生凝固裂纹的最主要元素。另外，钢材中含碳量较高时，有利于硫在晶界处富集，因而也是促进形成凝固裂纹的原因，所以采用含碳量低的焊接材料有利于防止凝固裂纹的产生。？热裂纹的特征：断口呈蓝黑色，即金属在高温被氧化的颜色，有时在热裂纹里流入熔渣的迹象。再者，弧坑裂纹多为热裂纹。2）冷裂纹。冷裂纹指焊接。
怎样理解溶质平衡分配系数的物理意义 金属的凝固特性需要掌握的主要内容 概念：1，温度场的描述(不稳定温度场，稳定温度场，等温面，等温线，温度梯度)2，铸件的凝固方式(逐层凝固，中间凝固，体积凝固)3，均质形核与非均。
压力容器常见的破坏形式和特征有哪些
