真空烧结钕铁硼回火在900度保温放气少，而在480放气什么原因 480℃放气估计是钕铁硼表面吸收的氮化物在放气。
真空烧结炉烧结钕铁硼磁石后出现皱巴巴和脱皮是什么原因 未解决问题 等待您来回答 奇虎360旗下最大互动问答社区
烧结钕铁硼磁铁是什么？ 钕磁铁（Neodymium magnet）也称为钕铁硼磁铁，是强力磁铁的统称，其化学式为Nd2Fe14B，是一种人造的永久磁铁，为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁。钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种。粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型！钕铁硼磁铁为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁。材料牌号有N35-N52；各种形状可按具体要求加工：圆形，方块，打孔，磁瓦，磁棒，凸型，梯形等；尽管有这些优点，但是表面容易生锈，所以通常需要作一些保护性表面处理：镀镍，镀锌，镀金，镀环氧树脂等。普通钕铁硼磁铁的适用的环境温度是80度以下，但也有几种能耐200度高温的。主要应用于电子、电器、包装、电机、玩具、皮具、汽车机械等。
烧结钕铁硼的制作工艺是怎样的 大概流程如下：原材料准备—真空熔炼—氢破—制粉—成型—烧结—毛坯检测—机械加工—表面处理—成品检测—充磁包装。以上是宁波尼兰德磁业公司解答。
把烧结钕铁硼机加工后放入一炉子，抽真空再加热，冷却出炉，用这种方法退掉机加工产生的磁性要注意什么 这个过程相当于一次回火，磁体表面可能会有一层氧化皮，磁性能会受到影响。象这种机加工过程引起的弱磁性退磁确实是个难题。目前最有效的方法也只有热退磁，热退磁需要注意温度，这种弱磁性交流退磁很难退掉的。350~400℃之间（用回火温度退磁也可以，但磁性能变化几率更大），具体时间这个要看实际处理量而定，时间过长相当于回火再次回火，性能受影响的机会更大，真空度是要控制的。还有个问题烧结炉处理磁体受热不太均匀，边部受热过多，受影响大于心部磁体。量少的话直接电炉加热，退磁后马上取出，矫顽力受影响会小点
谁知道烧结钕铁硼是怎么回事吗？ 烧结钕铁硼永磁材料按磁极化强度矫顽力大小分为低矫顽力N，中等矫顽力M，高矫顽力H，特高矫顽力SH，超高矫顽力UH，极高矫顽力EH六类产品牌号：每类产品按最大磁能积大小划分若干个牌号N35—N52，N35M—N50M，N30H—N48H，N30SH—N45SH，N28UH—N35UH，N28EH—N35EH数字牌号：牌号示例：048021表示（BH）max为366~398kj/m，Hcj为800KA/m的烧结钕铁硼永磁材料。字符牌号：烧结钕铁硼永磁材料的牌号由主称贺2种磁特性三部分组成，第一部分为主称，由钕元素的化学符号ND，铁元素的化学符号FE和硼元素的化学符号B组成，第二部分为线前的数字，是材料最大磁能积（BH）max的标称值（单位为kj/m），第三部分为斜线后的数字，磁极化强度矫顽力值（单位为KA/m）的十分之一，数值采用四舍五入取整。牌号示例：NdFeb380/80表示（BH）max为366~398kj/m，Hcj为800KA/MR的烧结钕铁硼永磁材料。化学成分钕铁硼永磁材料是以金属间化合物RE2FE14B为基础的永磁材料。主要成分为稀土（RE）、铁（FE）、硼（B）。其中稀土ND为了获得不同性能可用部分镝（Dy）、镨（Pr）等其他稀土金属替代，铁也可被钴（Co）、铝（Al）等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间。
烧结钕铁硼有什么特点？ 烧结钕铁硼永磁材料采用的是熔炼粉末冶金工艺，熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压胚，压胚在惰性气体
把烧结钕铁硼机加工后放入一炉子，抽真空再加热，冷却出炉，用这种方法退掉机加工产生的磁性要注意什么温度，真空度，时间，还有什么要素？可能会产生哪些问题，目前我们遇到的是磁性无法退干净，矫顽力下降，表面氧化
粘结钕铁硼和烧结的区别？？ 一、物质不同1、粘结钕铁硼粘结钕铁硼，Nd2Fe14B组成，是一种合成磁铁。粘结钕铁硼磁体是由快淬NdFeB磁粉和粘结剂混合通过“压制成型”或“注射成型”制成的磁体。粘结磁体的尺寸精度高，可以做成形状相对复杂的磁性元器件，且具有一次成型、多极取向等特点。粘结钕铁硼机械强度高，可在成型时和其它配套元器件一次成型。2、烧结烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。二、用途不同1、粘结钕铁硼NdFeB粘结永磁材料是由NdFeB磁粉加入粘合剂而制成。自1988年成功地开发此材料以来其发展相当的迅速、产量成倍地增长，它作为一种高性能的永磁材料，符合当代电子产品期短、小、轻、薄方向发展的潮流。2、烧结设备大型化和自动化。20世纪70年代初以前，我国最大烧结机为75m2，80年代初，我国在宝钢引进了450m2的大型烧结机及其配套设备，同时引进了烧结机的制造技术。至2007年，。
