环氧树脂贴砖胶泥配方 你要生产吗？
南昌有胶泥制作配方？ 环氧胶泥，组份包括环氧树脂、填料、颜料，其特征在于：组份中还包括增韧树脂和增韧固化剂，其中增韧固化剂为聚醚芳胺，本发明突破性的采用聚醚芳胺为增韧固化剂，并采用精密的配方实现了环氧胶泥高耐温差性能和高附着力性能；且本发明环氧胶泥固化后附着力达到9Mpa，耐冷热交变温度为80℃～-30℃，伸长率达到8％。
石料粘接用什么胶 配方1 水下混凝土粘合剂环氧树脂(E-44)100份 酰亚胺 30份 水 15份 丙酮 5份 乙二胺 3份 邻苯二甲酸二丁酯 10份 填料（石英砂：水泥=3：2）500份 描述 先将树脂加热至40°C，。
环氧树脂胶泥的制作配方 环氧树脂胶泥配方 原料名称 环氧树脂（E441 或 35）乙二胺 乙醇（丙酮）质量份 100 6－8 20－40 原料名称 邻苯二甲酸二丁酯 T31 水泥 质量份 5－20 15－40 20－200 配制方法：将上述原料除乙二胺、T31 及水泥后加入外，其余均在搅拌情况下，依次加入混匀，最后加 入乙二胺、T31.配制时若环氧树脂过稠，宜加热至 40℃左右或多加入乙醇（或丙酮），凋匀 后再配制。施工方法：环氧树脂胶泥要现配现用，配制胶泥时，要把浆液搅匀，然后加入填料水泥或石膏粉，最后 才加固化剂，补缝前，要把缝凿成适当宽度和深度的凹槽。并清洗干净，先用环氧树脂原浆 液涮一遍，待快干时，再用环氧树脂胶泥填实，最后用原浆和玻璃丝布盖在裂缝面上，面积 要比实际裂缝大。环氧树脂胶泥是以环氧树脂为胶结材料，加入固化剂、增韧剂、填料配制而成。（一）概述：环氧胶泥特点是耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好，附着力强，但搞冲击力较差。环氧胶泥主要作用于防水堵漏、修补砼缺陷、铺砌或勾缝的块材料面层、防腐层、隔离层等。（二）填料要求：加入适当的填充材料可改善性能和节约树脂用量。在胶液中加入填料为 树脂用量的 20－80%。常用填料为石英粉、滑石粉、粉煤灰、水泥等。（三）参考。
镀锌车间如何防腐 防腐方法：1、接缝抗渗处理。沿径向将玻璃纤维布剪成小条，用刮刀将其塞入沟缝，用毛刷蘸取环氧胶液将其浸润，胶液配方与衬布胶胶液相同，用环氧胶泥刮平，胶泥配方与衬板胶泥配方相同。施工结束待其完全固化后，用相同配方环氧漆涂刷所有接缝表面，彻底固化后，即可验收并投入使用。关键应保证所有接缝与地面相平，否则易造成生产过程中接缝处积液，停车时，液体溶剂挥发而被浓缩，介质腐蚀性增强，从而降低防腐蚀寿命。2、钢结构涂装。表面处理车间有高空吊车、滑道、压缩空气输送管道等钢结构。将其表面打磨到标准后，用环氧树脂漆打底，其配方与前面相同。待其完全固化后，涂刷8次氯磺化聚乙烯漆。在涂刷时，应打开车间所有门窗，车间内严格禁止施焊和用火。3、混凝土表面脱碱和硬化处理。混凝土地面及水泥墙面施工结束后，自然养护7天，局部地区用1000W白炽灯在保证表面温度不超过50℃烘烤3昼液，待墙体发白及混凝土含水量小于3%后进行脱碱处理，脱碱处理液采用15%ZnSO4水溶液，涂刷2天，每天2次，每次间隔时间应保证不小于8h，然后用清水洗去表面白色结晶，再进行硬化处理，硬化液用10%的氟硅酸镁水溶液，涂刷2次，每次间隔时间应大于20h，处理结束后，用水。
