车床加工模数3个的蜗杆，请问牙尖和牙底的宽度各是多少。 模数梯形螺纹螺距为21132~5、52616~12、14~44的牙顶间隙ac分别为41020.25、0.5、1。模数螺纹1653牙型角为40度，英制径节螺纹牙型角29度，牙顶宽度=0.366p=0.366x3.14x3=3.44772毫米牙底宽度=0.366p-0.536ac=3.44772-0.536x0.5=3.17972毫米。望采纳谢谢。
蜗杆分度圆直径计算 一般ha1=ha*m=1*2.5=2.5d1=da1-2ha1=39-2*2.5=34分度圆直径为34mm
蜗杆以什么模数作为标准模数？就是中间平面？ 普通圆柱蜗杆传动在中间平面上，蜗杆的轴面模数、压力角，与涡轮的端面模数、压力角相同。规定在中间平面上的模数、压力角为标准值。中间平面是：通过蜗杆轴线并垂直于蜗杆轴线的平面。
模数6蜗杆，牙顶宽多少，牙根宽多少，牙深多少，刀磨成多少度 蜗杆螺纹模数6顶宽底宽：螺距=π*m（π就是圆周率3.14159265）导成=螺距*头数齿深=2.2*m牙顶间隙=0.2*m牙顶宽度=0.843*m牙底宽度=0.697*m。模数是设计、制造蜗轮蜗杆或者齿轮的重要参数。由于模数m与齿距p互成正比，而齿距p决定了轮齿的大小，所以m的大小反映了轮齿的大小。模数大，轮齿就大，在其他条件相同的情况下，齿轮的承载能力也就大；反之承载能力就小。另外，能配对啮合的两个齿轮，其模数必须相等。加工齿轮也须选用与蜗轮模数相同的刀具，因而模数又是选择刀具的依据。“模数”是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距p与圆周率π的比值(m=p/π)，以毫米为单位。模数是模数制轮齿的一个最基本参数。模数越大，轮齿越高也越厚，如果齿轮的齿数一定，则轮的径向尺寸也越大
蜗杆的尺寸计算 蜗轮、蜗杆的计算公式2113：1、传动比=蜗轮齿数5261÷蜗杆头数。2、中心4102距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2。3、蜗轮吼径1653=（齿数+2）×模数。4、蜗轮节径=模数×齿数。齿数为80齿，即蜗杆旋转一圈蜗轮走一牙。360°÷80齿=4.5°设计成立。有模数，蜗杆为一头。蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90°。在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件。从外形上看，蜗杆类似螺栓，蜗轮则很象斜齿圆柱齿轮。工作时，蜗轮轮齿沿着蜗杆的螺旋面作滑动和滚动。为了改善轮齿的接触情况，将蜗轮沿齿宽方向做成圆弧形，使之将蜗杆部分包住。这样蜗杆蜗轮啮合时是线接触，而不是点接触。扩展资料：选择蜗杆头数z1时，主要考虑传动比、效率和制造三个方面。从制造方面，头数越多，蜗杆制造精度要求也越高从提高效率看，头数越多，效率越高；若要求自锁，应选择单头从提高传动比方面，应选择较少的头数；在动力传动中，在考虑结构紧凑的前提下，应很好地考虑提高效率。当i传动比较小时，宜采用多头蜗杆。而在传递运动要求自锁时，常选用单头蜗杆。参考资料来源：-蜗杆
模数4蜗杆各部分尺寸是多少？或者计算公式？ 齿根槽宽=0.697m(m代表2113模数)；全齿高度=2.2m；轴向齿顶5261宽=0.843m。从传动比公式I=Z2/Z1可以看出，当Z1=1，即蜗杆为4102单头，蜗杆须转Z2转蜗轮1653才转一转，因而可得到很大传动比，一般在动力传动中，取传动比I=10-80；在分度机构中，I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级传动才行，所以蜗杆传动结构紧凑，体积小、重量轻。蜗杆传动效率低，一般认为蜗杆传动效率比齿轮传动低。尤其是具有自锁性的蜗杆传动，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。扩展资料选择蜗杆头数z1时，主要考虑传动比、效率和制造三个方面从制造方面，头数越多，蜗杆制造精度要求也越高从提高效率看，头数越多，效率越高；若要求自锁，应选择单头从提高传动比方面，应选择较少的头数；在动力传动中，在考虑结构紧凑的前提下，应很好地考虑提高效率。当i传动比较小时，宜采用多头蜗杆。而在传递运动要求自锁时，常选用单头蜗杆。参考资料来源：-蜗杆传动参考资料来源：-蜗杆
蜗杆模数3头数2深度应该是多少，请问张工 你这个深度指的是什么啊，如果是指齿的高度的话，那应该是2.25*3，即模数*系数2.25，具体为什么是2.25你可以查教材
模数2.5 蜗杆 尺寸 蜗杆除了知道模数以外还必须知道特征系数q才能进行计算。蜗杆分度圆直径 D=M*q 外径 Da=M（q+2)螺旋线升角γ=arctg(1/q)答：蜗杆取单头，特性系数取12，蜗杆分度圆上的导程。
