膨体纱的工艺流程 膨体纱生产的特点就是多种原料混合纺纱，纺纱的主要问题就是如何实现多种原料的充分混合。另外羊毛纤维一般80mm以上，最长的达150mm以上，如何使之适应棉纺设备的工艺技术性能也是一个重要问题。根据传统棉纺技术，实现多种原料成份的混合主要有两种方式：（1）在棉台上开始混。最终混合效果较好，但是最终产品各种原料成份的混纺比不太准确；（2）在并条上进行混合。这虽能保持混纺比准确，但不易混合均匀，并且有些纤维单独成条时，因静电较大，在梳棉工序的生产是相当困难的。可见传统的棉纺技术从工艺上讲难以满足膨体纱的生产技术要求。为了在棉纺设备上纺出优质的膨体纱，在开清棉工序之前增设原料预处理工序。该工序的目的就是将毛球剪切制得一定长度（51mm）的羊毛纤维，并将多种原料在此按设计配比进行初步混合，并在混合过程中喷洒油剂，然后将初步混合的原料打包，待平衡回潮后再上棉台进行正式生产。膨体纱的生产工艺流程除原料预处理工序之外，其他工艺流程从开清棉到络筒所有工序与棉纺纱工艺流程相同，亦即原料预处理工序→开清棉工序→梳棉工序→并粗工序→细纱工序→络筒工序→成包。
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什么是涤纶膨体纱 膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。主要用来制作秋冬季绒毛衫、内衣等。目前，在国际市场上流行一些毛类混纺及化纤仿毛膨体纱系列产品。该类产品是利用棉纺设备纺的纱织制而成的轻薄系列毛制品，较传统毛纺设备纺制纱而制的产品轻薄、柔软、保暖性好，且掉毛少。特别是兔毛产品更能突出少掉毛这一特点。在棉纺设备上纺制的膨体纱主要有如下品种：羊毛和腈纶混纺；兔毛、羊毛和腈纶混纺；腈纶和粘胶混纺；腈纶和棉混纺；纯腈纶纺等。纺纱支数40Nm~60Nm。而涤纶膨体纱说明是膨体纱是由涤纶和另外一种纱线所纺的。
膨体纱和固体纱在外观上的差别，怎么区分出来？ 膨体纱和固体纱在外观上的差2113别5261，膨体纱比固体纱大。具体差别：1、膨体纱4102染色后或加热后会出现锯齿状，纱1653线体表呈现膨体效果。固体纱就是加热或染色后不会变形。2、膨体纱中含有收缩性腈纶，在染色或膨体过程中遇到热湿作用产生收缩，使纱线体表呈现膨体效果，多用在人造毛皮或毛线编织衫中。固体纱中不含收缩性成份，多用于机织面料。3、固体棉在高温的情况下不会收缩(即不缩短)，而膨体棉在高温作用下会缩短，至于收缩率大小则视纤维本身的特质而定。膨体纱：固体纱扩展资料膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。膨体纱织制的坯布一般经染色、起绒（单面或双面）等后整理，对布料要求手感柔软、蓬松、富有弹性及染色均匀等。因此，膨体纱的膨体度、原料的规格、混合均匀度等是其主要性能指标。参考资料来源：-膨体纱
膨体纱的概述 膨体纱是利用高收缩纤维与正规纤维按一定比例混合纺制而成的纱线，该纱经湿热处理，高收缩纤维收缩形成纱的芯部，正规纤维则发生屈曲形成纱的皮层，即所谓的“皮芯”结构，利用膨体纱生产的纺织品柔软、蓬松、保暖性好，主要用来制作秋冬季绒毛衫、内衣等。目前，在国际市场上流行一些毛类混纺及化纤仿毛膨体纱系列产品。该类产品是利用棉纺设备纺的纱织制而成的轻薄系列毛制品，较传统毛纺设备纺制纱而制的产品轻薄、柔软、保暖性好，且掉毛少。特别是兔毛产品更能突出少掉毛这一特点。
腈纶膨体纱和腈纶固体纱的风格是怎么样来区分？ 膨体纱中含有收缩性腈纶，在染色或膨体过程中遇到热湿作用产生收缩，使纱线体表呈现膨体效果，多用在人造毛皮或毛线编织衫中，固体纱中不含收缩性成份，多用于机织面料固体棉在。
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腈纶膨体纱的特点有哪些？ 腈纶面料的性能很像羊毛，但弹性要比羊毛的好得多，在伸长20%的情况下，回弹率还可以保持在65%左右。
