目前我国的海上开采石油的技术成熟吗？有发展前景吗？ 目前，我国深水石油勘探开发尚处在起步的阶段。除流花油田外，通过对外合作，已经获得1000亿立方的油气发现，并发现了多个很有潜力的油气构造。2008年，世界经济仍将保持良好增长态势，特别是中国、印度、东盟等新兴市场国家经济增长强劲。根据国际货币基金组织(IMF)预计，2008年中国、印度经济分别增长10%和8.4%，尽管增速略有放缓，但仍是世界经济增长的主要动力之一。中国对石油的强劲需求，不仅要依赖进口，还要发展自己的能源事业。中国在去年正式进入储油时代，在建立储油的初期将吞噬更多的石油供给。随着镇海石油储备运输基地等四个石油储备运输基地的建成，中国在2008年将有1亿桶石油的储备规模。所以中国的海上开采石油是很有潜力的。海上采油工艺由海上采油设施、油气水处理、集输及计量、海上采油工艺及修井设备、油气井测试和海上油气田生产管理组成。海上油气开发 海上油气开发与陆地上的没有很大的不同，只是建造采油平台的工程耗资要大得多，因而对油气田范围的评价工作要更加慎重。要进行风险分析，准确选定平台位置和建设规模。避免由于对地下油藏认识不清或推断错误，造成损失。60年代开始，海上石油开发有了极大的发展。海上油田的采油量已达到世界总采油。
抽油机系统的采油技术
我两月前到一个未经过环评的生产抽油杆私企作坊上班，因为超标排放粉尘等污染源一天几乎都是大门紧锁的， 我两月前到一个未经过环评的生产抽油杆私企作坊上班，因为超标排放粉尘等污染源，一天几乎都是大门紧锁的，外部也没有任何厂标识。我入厂不久就让我学热处理工序，而抽油杆。
碳纤维它的缺点和优点有什么不同？
抽油机的改型发展 塔架式数控抽油机属于“长冲程、低冲次”机电一体化的抽油机，是现代机械制造技术、控制技术、功率电子技术与机电一体化技术集成创新的完美结合它采取控制系统驱动电机运行，通过组合减速传动使抽油机的动力源和终端负载作换向运动，拖动抽油杆上下反复运行，抽油杆和配重形成了天平式的平衡，相互不断地交换储存和释放势能的过程，实现了运行时的平衡，使机械效率达到90%以上，无功损耗接近于零，起到了四两拨千斤的效果，与常规抽油机相比节能效果达到30~70%，解决了常规抽油机机械效率低、难以实现长冲程和高耗能的难题。塔架式数控抽油机的主要特点是：1.采用牢固耐用的组合减速传动系统，结合工业电脑数字化控制的永磁同步制动电机技术，实现了柔性启动、加速、减速、超低速运行，避免了抽油机在换向启动时的机械冲击，做到了抽油机只保养无大修，延长了抽油机的使用寿命。2.采用简练机身，最大限度的利用空间位置，突破了常规抽油机最大冲程和最低冲次的局限，最大冲程可达8米、最低冲次0.5次。扩大了抽油机的使用范围，扩展了抽油机的使用范围，特别适合中高含水期大排量、深井、稠油井的重载强抽；延长了抽油杆、抽油泵的使用寿命，适合了当今大排量、低渗透。
石油的开采成本集中在哪些方面？
石油“磕头机”一次大概能抽多少石油？这种机器到底能发挥多大作用？ 磕头机一般指游梁式抽油机常规型游梁式抽油机是指支架在驴头和曲柄连杆之间的一种抽油机。是油田使用历史最悠久的一种抽油机。特点常规游梁式抽油机是油田使用历史最悠久，使用数量最多的一种抽油机。该机采用具有对称循环四杆机构或近似对称循环四杆机构，结构简单，运行可靠，操作维护方便，但长冲程时平衡效果差，效率低，能耗大，不符合节能要求，基本停止了生产。[1]结构游梁式抽油机主要由发动机、三角带、曲柄、连杆、横梁、游梁、驴头、悬绳器、支架、撬座、制动系统及平衡重组成。随着时代的发展，对环保节能要求的不断提高，在理论与实践相结合的基础之上，目前国内外抽油机的总的发展趋势是向着超大载荷，长冲程，低冲次，精确平衡，自动化，智能化，节能化，高适应性，无游梁长冲程方向发展。工作原理电动机通过皮带和减数器带动曲柄作匀速圆周运动，曲柄通过连杆带动四连杆机构的游梁以支架上中央轴承为支点，做上下摆动，带动游梁前端的驴头悬点连接抽油杆柱、油泵柱塞做上下往复直线运动，实现机械采油。当悬点（抽油杆）上冲程时，抽油杆柱带动油泵活塞上行，油泵的游动阀（排出阀）受阀自重和油管内液柱压力的作用而关闭，并提升柱塞上部的液体。。
油气开采的方法 油气的开采方法有两种（陆地）开采和（海上）开采.两者的方法大同小异！石油开采 石油开采技术的发展 石油和天然气的大规模开采和应用，是近百年的事。。
如何预防抽油杆断脱？ 参考答案：针对抽油杆断脱的原因，可以采取下列相应的措施：（1）选择合适的抽油杆，使杆柱最上端的相当应力（即折算应力）小于抽油杆的最大允许相当应力。（2）修井中抽油。
