焊接接头硬度为什么会比母材高 原因一：在焊接时环境温度低，焊口冷却太快，相当于作了淬火处理；百原因二：由于热应力和组织应力的存在；焊接接头，指两度个或两个以上零件要用焊接组合的接点。或知指两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头，道包括焊缝、熔合区和热影响区。焊缝区由接头金属及填充金属熔化后，又以较快的速度冷却凝固后形成。熔合区是熔化区内和非熔化区之间的过渡部分。热影响区是被焊缝区的高温加热造成组织容和性能改变的区域。
黄铜和黄铜焊接方法 黄铜的焊接工艺1、黄铜的焊接性 黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接黄铜的场所，应加强通风等防护措施。黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。2、黄铜的焊接方法 生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等，其工艺要点如下：（1）焊条电弧焊 焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢气的油类杂质。操作时应当用短弧焊接，焊条。
奥氏体不锈钢管道的焊接与耐蚀性 随着奥氏体不锈钢管道在建筑领域内的大量应用，有关奥氏体不锈钢管道的焊接技术以及焊接对奥氏体不锈钢耐蚀性的影响，越来越受到管道工程施工人员的关注，特别是由于焊接。
