滚动轴承的寿命计算 一、轴承寿命的基本概念根据最新的滚动轴承疲劳寿命理论，一只设计优秀、材质卓越、制造精良而且安装正确的轴承，只要其承受的负荷足够轻松（不大于该轴承相应的某个持久性。
轴承寿命怎么计算？ 通常，滚动轴承寿命计算步骤是：1．根据主机的技术参数和支承部位结构，初选轴承的类型和尺寸，计算作用于轴承上的负荷；2．计算当量动负荷；3．根据轴承额定寿命公式计算轴承的寿命；4．验算额定静负荷和极限转速。滚动轴承额定寿命系指一批轴承中90%的轴承在疲劳剥落前能达到或超过的运转数（以106转计）或在一定转速下的工作小时数。对于球轴承的基本额定寿命：L10=(Cr/Pr)3（百万转）在实际计算中，一般用工作小时数表示轴承的寿命(小时)，为：Lh=(Cr/Pr)3/(60n)*106（小时）其中Cr：为径向基本额定动负荷（KN），指一套滚动轴承假想能承受的恒定径向载荷，在这一载荷作用下的基本额定寿命为一百万转。Pr：为径向当量动负荷（KN），指轴承实际所受的各种外加负荷的径向当量变负荷。对于滚子轴承的基本额定寿命：L10=(Cr/Pr)10/3（百万转）用工作小时数表示轴承的寿命(小时)：为：Lh=(Cr/Pr)10/3/(60n)*106（小时）额定寿命计算方法是根据普通轴承钢和一般工作条件确定的，寿命可靠性为90%。考虑到材料和使用条件的影响以及高可靠性的要求，国际标准化组织对额定寿命公式进行了修正，加入了可靠性系数、材料系数和使用条件系数。目前，国外先进的球轴承。
滚动轴承类型选择应主要考虑哪些因素？ 1、实际作用在2113承载力，这是最重要的因素，他会决5261定轴承的使用寿命；2、运转4102速度，实际转速要小于轴承1653的极限转速；3、设计上有没有空间布置注油系统，平时使用时是否方便注油，来选择免维护轴承或需要注油的轴承；4、选择合适的润滑脂，根据受力，转速和温度等选择合适的润滑脂。滚动轴承类型选择应主要考虑的因素有：① 轴承载荷大小 轻、中载荷选用球轴承；重载荷选用滚子轴承。② 轴承载荷方式 纯径向载荷选用各类径向轴承都可以。纯轴向载荷选用推力球轴承、推力圆柱滚子轴承及推力滚针轴承；联合载荷(同时具有径向、轴向载荷时)一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。若径向载荷较大而轴向载荷较小，可选用深沟球轴承。若轴向载荷较大而径向载荷较小时，可选用推力角接触球轴承。③ 转速 转速较高仅受径向载荷时，选用深沟球轴承；承受联合载荷时，宜选用角接触球轴承；各种推力轴承的许用转速均低于径向轴承。④ 对中性 有对中性误差，如轴或壳体变形较大，轴承座的加工或安装不良时，选用调心球轴承或调心滚子轴承。⑤ 刚性 对轴承刚度要求高时选用滚子轴承。各类轴承通过适当地“预紧”可不同程度地提高刚度。⑥ 安装与拆卸 安装拆卸较频繁时。
滚动轴承的疲劳寿命评估及转速状况是什么？请生意经的朋友帮忙解答 【】滚动轴承的疲劳寿命评估及转速状况：钢铁行业，nsk轴承，可以将车间和设备是上游和下游的广阔的应用顺序：从钢铁原料堆场，轧制和完善的过程。对轴承钢常见的运行状况，包括。
轴承型号计算公式怎么算的 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：一笑眀千愁强度计算理论工作寿命每天工作时间（h）一年工作天数工作年限总计寿命（h）刀片基圆直径（mm）额定的线速度（m/min）电机额定工作功率（w）电机堵载时功率（w）轴承的转速（r/min）刀具的扭矩(N.m)轴承承受的径向力（N）轴承型号寿命指数温度系数冲击动载荷系数基本额定动负载（N）基本额定净负载(N)时间寿命(h)计算基本额定动负载（N）13651365312200DVP1P2NTFr20.5493.003000.13256902ZZ动载？ftfpCrC0rL10Cc3滚子轴承10/30.951.14321.00查表可得2259.001561.8998%符合2661.53符合静载COPOS0CORFr轴承静载荷安全系数S0*P02259.003000.13250.61800符合1.的主要失效形式（1）点蚀 轴承工作时，滚动体和滚道上各点受到循环接触应力的作用，经一定循环次数（工作小时数疲劳点蚀，从而产生噪声和振动，致使轴承失效。疲劳点蚀是在正常运转条件下轴承的一种主要失效形（2）塑性变形 轴承承受负荷过大或巨大冲击负荷时，在滚动体或滚道表面可能由于局部接触应力超过失效。这种失效形式主要出现在转速极低或摆动的轴承中。（3）磨损 润滑不良、杂物和灰尘的侵入都会引起轴承早期磨损，从而使轴承丧失旋转精度、噪声增大。
机械设计滚动轴承寿命计算
滚动轴承的寿命和基本额定寿命是什么含义 所谓轴承寿命，对于单个滚动轴承来说，是指其中一个套圈或滚动体首次出现疲劳点蚀之前，一套圈相对于另一套圈所转过的转数。由于对同一批轴承(结构、尺寸、材料、热处理以及加工等完全相同)，在完全相同的工作条件下进行寿命试验，它们的疲劳寿命是相当离散的，但总有一个寿命，是90%的轴承都能达到的，工程上把这个寿命，也就是这种具有90％可靠度的轴承寿命称为轴承的基本额定寿命，即：轴承的基本额定寿命L10：是指一批相同的轴承，在相同条件下运转，其中90%轴承在发生疲劳点蚀以前能运转的总转数(以106转为单位)或在一定转速下所能运转的总工作小时数（此时基本额定寿命用Lh10表示）。对每一个具体的轴承，显然它能在基本额定寿命期内正常工作的概率是90%，点蚀失效的概率是10%。所以基本额定寿命是具有90％可靠度的轴承寿命。
滚动轴承的额定寿命是指什么？ 滚动轴承中任一元件出现接触疲劳磨损前的运转总转数或在一定转速下的总工作时数，称为轴承寿滚动轴承的寿命参差很大，同一批生产的轴承在相同条件下运转，其寿命可相差数倍甚至数十倍。同一批轴承中的90%在疲劳剥落前能达到或超过的总转数（或工作时数）时称为额定寿命L。额定寿命为100万转时所能承受的载荷为额定动负荷C。承受载荷最大的滚动体与滚道接触处的塑性变形量之和达到万分之一滚动体直径时，所能承受的负荷为额定静负荷C0。额定负荷越大，轴承的负荷能力越强。向心轴承的额定负荷是纯径向负荷，推力轴承的额定载荷是纯轴向载荷。轴承的实际负荷情况常与额定负荷不同，须换算成当量负荷。在当量动负荷P作用下，轴承的寿命与实际负荷条件下的寿命相同。在当量静负荷P0作用下，负荷最大的滚动体和滚道接触处的总塑性变形量与实际载荷条件下的相同。轴承的额定寿命、额定动负荷与当量动负荷之间的关系为公式式中ε为寿命指数：球轴承ε=3，滚子轴承ε=10/3。在选择轴承时通常取机器中修或大修期限作为轴承的预期寿命。例如，不经常使用的设备为500～2000小时；每天工作8小时连续使用的机器为2～3万小时；每天连续使用24小时的机器为 4～10万小时。实际上。
