cnc加工中心编程G30.G31.G50，各自的用法？数铣及加工中心编程指令复习非模态G代码00组的指令有G04G09G10G11G27G28G29G30G31G37G45G46G47G48G50G51G52G53G60G65G92每个指令。
数控车床G73使用方法、FANUC系统
数控机床的操作方法 数控机床的操作2113方法：1、用G92指令建立坐标系的程5261序。2、系统轴参数应与编程方式一4102致，此1653时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。4、X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 '，Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1，21)，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ，Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22，Z22。则第二把刀的刀偏值。
数控车床编程钻孔怎么弄 首先20的孔挺大的了、所以要定一下中心孔、然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑也可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻的话 钻头钻不了几个就磨损了。。
法兰克系统数控铣床铣个大平面要铣很多刀怎么编程？ 是用M99程序循环吗？用什么代码代表循环次数
数控车床编程g83怎么用 数控车床编程g83用法：2113Q是每次钻多深，52614102Q1000就是1mm，Q100就是0.1mm，R是退钻头退到零点，为了排削，你1653也可以编成R10等等，按字面的解释就是：每打1mm深就退刀至零点排削，然后继续打，一直到Z-23。G83钻孔循环只能简化编程，并不能提高加工效率，如果几个回合的退刀就可以完成的，建议还是用G1编程，每一回钻深些，第二回钻的深度为第一回深度的80%，以后递减。这才是最好的解决方案。扩展资料数控车床编程技巧1、灵活设置参考点（1）BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。（2）参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。2、化零为整法（1）在低压电器中，存在大量的短销轴类零件。
