请问在设计吹塑口模时，吹胀比和彭胀比应该怎么样选取？ 这是我在工作中常遇到的问题，不同的机型，产品
施工中，遇到胀模问题，怎么去处理？ 胀模是在现浇梁、柱、墙、楼板的时候发生的模板变形，导致现浇件厚度增加。现在的建筑行业普遍应用木制模板，较易出现涨模，解决方法很简单，凿平即可，至于对主体结构有无。
在混凝土浇筑过程中，如何防止爆模？ 谢谢邀请。说点我的几点看法。一般来说混凝土爆模和胀模的主要原因是模板的强度不刚度不足造成的。如按预定的工况计算但实际施工时，没有按预定的工况来操作。造成模板的强度储备不足而爆模和涨模。常用的解决方案有：加强模板体系的强度与刚度，对主要构件要进行必要的力学计算。严格按力学计算模型与工况进行施工。当施工中有违反施工工艺的，要立即制止，观测模板的变型，如超过一定的限值时，需采用有效措施，防止爆模(如灌入的速度减缓一些）。另外混凝土浇筑施工需要注意事项：（1）混凝土配合比是否达到要求，塌落度和易性等；（2）振捣过程振捣棒需在各部位进行均匀震动，防止出现麻面和蜂窝等质量问题。为了防止爆模，在施工过程中应根据混凝上结构工程施工质量验收规范：模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，确保模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。特别是对于大模板或者复杂结构的模板施工应有专项施工方案，对模板及其支架应进行强度、刚度和稳定性计算，并应使板面平整、接缝严密、装拆方便、易于施工，其设计计算参考相关模板的技术。
如何处理混凝土胀模？ 胀模处理措施及2113方法；将偏差处打凿干净，5261用清水冲洗，并充分湿润，4102用与原配合比相同配比1653的水泥砂浆修补齐正。打凿时不得随意切断钢筋，如必须切断钢筋时，必须报告工程部、技术部、质保部，等有关部门研究处理方案后，再进行切断处理，并认真养护。如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象，须立即停止该部位的浇筑，在确保安全的情况下，立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后方可继续浇筑。胀模主要原因；墙模板对拉螺栓间距过大，螺栓规格过小时，产生胀模。模板拉杆数量不足，混凝土振捣拉杆螺丝崩掉，致使模板爆开。梁、柱模板卡具间距过大，未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足，以致局部模。普通硅酸盐水泥混凝土常因水泥水化发生收缩而开裂，为了提高水泥混凝土的抗裂性，补偿收缩，甚至使混凝土内部产生化学预应力，采用膨胀水泥或在混凝土中掺膨胀剂都能配制膨胀混凝土。扩展资料：硫铝酸钙类与氧化钙类膨胀剂使混凝土早期（1～7d）膨胀量大，在约束条件下产生预压应力，因此适用于填充性补偿收缩混凝土与自应力混凝土，而轻烧MgO膨胀剂在水泥水化初期嘭胀量很小，一般在7～90d膨胀量较大，至180d膨胀基本趋于稳定。。
建筑模板施工中跑模涨模怎么解决？ 老王认为建筑模板施工过程中跑模涨模如果质量没问题的话，那就是操作有问题，跑模是因为支模时紧固件松动或者不够，承受不住浇捣的压力，从而导致跑模涨模，下面老王为您介绍解决的办法。如果是刚浇筑时就跑模涨模，要立即修复校正好模板后重新浇筑混凝土。如果浇筑的混凝土时间过长或者修复校正模板的难度比较大的话，就只能等拆模后砸除跑模部分的混凝土。如果构件成型后变形特别严重的话，影响设计或使用安全功能的话，就只能拆除重新来了。老王为您介绍其预防措施，加强施工管理，选用技能水平较高的班组，加强施工队伍质量、技术管理。工长事应先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。模板一定要购买好，选择质量好的建筑模板，这也是个基础。施工时要注意一些操作事项，避免失误造成跑模涨模，施工时要严格按照要求作业，对大型柱、墙使用对穿螺栓和竖向钢楞，以保证模板的强度、钢度足以足以抵抗混凝土的侧面压力；模板拼接要严密、平整、不漏浆；模板校正完后，应坚持螺栓是否有松动，对穿螺栓间距不宜过大，以免受力不均匀。以上就是老王对您的问题解答，一个好的工程，选择好的建筑模板必不可少，精炼的施工团队亦是如此，安装一定要细心，。
拉伸模的常有缺陷？ 壁破裂这种缺陷一般出现在方筒角部附近的侧壁，通常，出现在凹模圆角半径（rcd）附近。在模具设计阶段，一般难以预料。破裂形状如图1所示，即倒W字形，在其上方出现与拉深。
胀形模有何特点？【五金工具问题】 胀形模是利用压力将直径较小的筒形件在直径方向上向外扩张使其直径变大的一种冲压加工方法。胀形模的特点是：1、胀形时，板料的塑性变形区仅局限于一个固定的变形范围内，。
什么是吹制模加工？ 吹制模加工（BlowMolding）吹制模加工也称吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中。
混凝土涨模的原因有哪些？及处理方法？
什么是胀形模？【五金工具问题】 胀形模是利用压力将直径较小的筒形件在直径方向上向外扩张使其直径变大的一种冲压加工方法。
