冲压模具由哪几部分构成？ 上模座：利用其将上夹2113板和上垫5261板固定，并传递压力；在导柱的引导下，使上下模4102能很好的配合上垫板：垫冲子1653，防止冲子尾部挤压伤模座，增加模具高度.上夹板：装夹冲子和内导柱.脱料垫板：支撑入块，传力，增加脱料板强度，减缓冲裁力.脱料板：导正冲子、脱料、压料.下模板：提供冲裁产品的冲孔或下料之刃口面.下垫板：在冲压中防止因冲压力过大而增强下模板或下模镶件（入块）之强度，落料.下模座：固定下模板，在主导套的引导下，使上下模很好的配合，落料
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五金复合模铝材料t2冲裁面防止塌角 按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等；按工序的组合程度分类，包括单工序模、级进模、复合模等；按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模；
冲压模如何分类？ 冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：1、根据工艺性质分类（1）冲裁模沿来封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。（3）拉深模自是把板料毛百坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。2、根据工序度组问合程度分类（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次答完成两道或两道以上冲压工序的模具。3、根据材料的变形特点分类
请教蛋糕模阳极和硬模的区别？ 蛋糕模阳2113极和硬模的区别：1、两者颜5261色不同。阳极（银白色4102）是进行了表面处理，不会氧化锈蚀。硬膜（1653黑色）的进行了镀层，类似不粘锅，并且质地较硬，不怕刮蹭。2、适用范围不同。硬膜的不沾性会影响戚风蛋糕的爬升，并不好用。硬膜的做轻乳酪或重油蛋糕这类，脱模方便。阳极铝合金的活底模具，做戚风蛋糕能更好的脱模，固定脱模非常困难，而用活底就比较方便。3、材质不同。硬膜采用1.0MM铝合金制成，高强度，不易变形，能确保产品品质的稳定。阳极强度高，坚固耐用材质轻，比重只有铁质的1/3，更轻巧。扩展资料阳极涂层是在铝合金表面做了一层保护层，使得铝合金不容易分解和析出，因此无论对模具还是对人体，都有一个保护作用。阳极模具表面的涂层一旦被刮掉，就容易生锈，而且长期使用就会使蛋糕等食品在高温下接触到铝质也不健康。阳极表面在长时间高低温差悬殊情况下作业，会产生细小裂缝而造成残余物质侵蚀阳极表面，而致使阳极表面最终失去阳极特性。硬膜模具要每次用完后，要注意清洗干净，不能有残留，不能使用尖锐金属品、百洁布及化学清洁剂擦拭，不能将烘烤过或未烘烤的产品留在器具内，因积累在产品中的湿气、糖份和淀粉所形成的腐蚀。
模具制作的流程 原发布者：jdkhdy 模具制造工艺流程样件制件数模编制冲压工艺模具结构设计制作模型金加工研磨装配试模最终检查汽车冲压模具的分类按工序性质分：1、冲裁模：包括切口、落料。
压铸模、冲压模、五金模有什么区别？ 一、三者的组成不同： 1、压铸模的组成： （1）定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接。（2）动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合。
铸造件和冲压件有什么区别？ 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工作。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。五金冲压件与铸件的区别：具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重冲压件与铸件的区别：具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
电器接插件多工位复合模具设计怎么做？ 该零件是电器接插件，形状特征包括弯曲面，拉深面，压凸包，加强筋，外沿边等，并且是非对称结构，较为复杂。产品零件需要经过多道工序才能完成，基本工序应包括拉深、冲孔、弯曲、胀形、翻边等。且制件水平方向有不同层次的水平面，都是通过拉深、弯曲、胀形工序制成，表明成形工序较为复杂。拉深底部冲出一大孔，尺寸精度相对比较高。制件应注意尺寸之间的影响，以及工序之间相互的影响。根据产品零件的外形结构和尺寸精度要求，首先确定是不能用级进模工作，因为如果用级进模，工作零件会发生相互的干涉现象，模具结构也相当复杂，并且不能保证零件的尺寸精度和位置精度。那么将其成形过程分为单工序完成。每工序可以设计为复合模或单工序模工作，以确保能够生产出合格的产品零件。该零件成形的基本工序包括落料、拉深、冲孔、胀形、弯曲、修边、翻边。比较如下三个方案：方案一：先落料冲孔，后拉深，再胀形，最后弯曲翻边；方案二：先落料拉深，后冲孔，再胀形，再冲孔，最后弯曲翻边；方案三：先落料拉深，再胀形冲孔，再胀形冲孔，最后弯曲翻边。方案一如果先冲孔后拉深，肯定会影响拉深的质量和孔之间的定位尺寸，并且会影响其后的成形工序，提高了经济成本。
