在混凝土浇筑过程中，如何防止爆模？ 谢谢邀请。说点我的几点看法。一般来说混凝土爆模和胀模的主要原因是模板的强度不刚度不足造成的。如按预定的工况计算但实际施工时，没有按预定的工况来操作。造成模板的强度储备不足而爆模和涨模。常用的解决方案有：加强模板体系的强度与刚度，对主要构件要进行必要的力学计算。严格按力学计算模型与工况进行施工。当施工中有违反施工工艺的，要立即制止，观测模板的变型，如超过一定的限值时，需采用有效措施，防止爆模(如灌入的速度减缓一些）。另外混凝土浇筑施工需要注意事项：（1）混凝土配合比是否达到要求，塌落度和易性等；（2）振捣过程振捣棒需在各部位进行均匀震动，防止出现麻面和蜂窝等质量问题。为了防止爆模，在施工过程中应根据混凝上结构工程施工质量验收规范：模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，确保模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。特别是对于大模板或者复杂结构的模板施工应有专项施工方案，对模板及其支架应进行强度、刚度和稳定性计算，并应使板面平整、接缝严密、装拆方便、易于施工，其设计计算参考相关模板的技术。
混凝土胀模施工质量通病防治措施有哪些 您好，混2113凝土胀模施工质量通病防治措5261施有哪些一、原因：1）由于模板4102刚度不够，使局部模1653板变形明显形成涨模现象。2）模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇筑后局部产生较大侧向变形。3）模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀。4）混凝土浇筑未分层进行一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒或振捣混凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形。二、预防胀模：模板支架及斜撑支撑在坚实地基上并保证足够的支撑面积，以保证不发生下沉；混凝土浇筑前仔细检查支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动及时处理；浇筑混凝土时分层进行，首层浇筑厚度为50cm，上部每层浇筑厚度不得大于1.0m，然后均匀捣实。胀模处理办法：根据混凝土鼓胀程度大小确定处理方法。鼓胀程度较小的混凝土，使用角向磨光机将鼓胀部分混凝土磨掉，使混凝土表面平滑顺接达到设计及规范要求；鼓胀程度较大的混凝土，使用人工将混凝土凸起部分凿除，凿除宽度4～8cm，然后采用比原混凝土强度高一等级的砂浆或细石混凝土回填抹平，采用角向磨光机将混凝土磨光，使混凝土表面平滑顺接达到设计及规范要求。
在混凝土浇筑过程中，如何防止爆模！？
混凝土涨模的原因有哪些？及处理方法？ 原因：模板刚度不够，拉杆、支撑没有打好，混凝土浇筑 速度过快，捣固时间过长。避免出现涨摸现象： 首先是做好模板工作，对一些大体积混凝土或者外型较复杂的异型柱应该做。
如何处理混凝土胀模？ 胀模处理措施及方法；将偏差处打凿干净，用清水冲洗，并充分湿润32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333431356565，用与原配合比相同配比的水泥砂浆修补齐正。打凿时不得随意切断钢筋，如必须切断钢筋时，必须报告工程部、技术部、质保部，等有关部门研究处理方案后，再进行切断处理，并认真养护。如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象，须立即停止该部位的浇筑，在确保安全的情况下，立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后方可继续浇筑。胀模主要原因；墙模板对拉螺栓间距过大，螺栓规格过小时，产生胀模。模板拉杆数量不足，混凝土振捣拉杆螺丝崩掉，致使模板爆开。梁、柱模板卡具间距过大，未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足，以致局部模。普通硅酸盐水泥混凝土常因水泥水化发生收缩而开裂，为了提高水泥混凝土的抗裂性，补偿收缩，甚至使混凝土内部产生化学预应力，采用膨胀水泥或在混凝土中掺膨胀剂都能配制膨胀混凝土。扩展资料：硫铝酸钙类与氧化钙类膨胀剂使混凝土早期（1～7d）膨胀量大，在约束条件下产生预压应力，因此适用于填充性补偿收缩混凝土与自应力混凝土，而轻烧MgO膨胀剂在水泥水化初期嘭胀量很小，一般在。
