用人多、效率低、效益差、安全状况不好——这是长期困扰煤炭企业掘进专业的难题。
今年以来，兖州煤业东滩煤矿认真落实“少人则安，无人则安”理念，以机械化、自动化、智能化建设作为矿井高质量发展引擎，全力打造掘、支、运“三位一体”高效快速掘进系统，加快矿井安全生产装备“提档升级”，助推智慧矿山建设。动动手指，就把巷道拉长了
在该矿井下6302运顺联，综掘机司机宋明康坐在集控室内，只见他用手轻轻推动操作杆，屏幕上远在150米开外的综掘机根据指令“指哪打哪”。综掘机自行开到迎头，找准角度，沿着断面成型轨迹进行截割。
这样的场景，让综掘机司机宋明康兴奋不已：“真来劲，就像操作一个大玩具一样，动动手指头，就把巷道拉长了。”
“在高科技掘进设备引用上，东滩矿一直走在前列。”该矿综掘一区区长陈小飞介绍说，“1990年7月，矿井第一台AM50型掘进机投入使用，标志着矿井由放炮掘进开始转入机械化掘进，此后，矿井不断引进新型掘进机，在一次次更新换代中，生产效率稳步提升。”
目前，EBZ230G综掘机在东滩矿综掘一区6302轨顺投入使用，实现了远距离“可视化”遥控作业。通过监控摄像头和红外摄像头，传感器和传输基站等设备，利用5G技术互联互通，将综掘机实时工作画面传至井下和地面集控中心。可以根据综掘机司机预先设计的轨迹，做到定位截割，并做到一次成巷，成巷标准高。截割区域采用红外技术人体活动检预警系统，当综掘机启动及工作人员误入截割区域时，会采取预警、停机操作，避免人员伤害，提高了综掘机的安全水平。
据了解，与普通综掘工作面相比，智能化掘进具有“快速”“安全”“集成”’三大优势，通过远程操控，提高了迎头施工人员的安全系数和工作效率，降低了职工劳动强度。把头功记在科技进步上
谈起煤矿的发展，东滩矿干部职工都把头功记在科技进步上。
“温度25度，各机电设备温度无异常，皮带无跑偏……”坐在集控室里，宋明康对屏幕上的各项数据了如指掌，对机器人巡检也是赞不绝口：“省了我们老大的劲。”
一直以来，人工巡检存在工作效率低下、劳动量大、人数不足的痛点，无法及时上报现场信息，无法高频次检测设备状态并收集数据，因此也无法及时发现问题，甚至会因为操作失误而带来人身安全威胁等，难以提高巡检效率，为此，东滩矿在6302投入使用的无线巡检机器人很好的解决了这个问题。
巡检机器人第一时间就能全面掌握井下巷道环境及变电所设备运行情况，并通过5G技术实现同步传送巡查信息。通过搭载有光学调焦可见光摄像机，能够实时采集沿轨道方向的整体巷道现场工况，摄像仪可以精准记录设备运行温度、烟雾预警、异物识别、红外检测等信息，通过捕捉设备辐射的热红分线，能够准确检测设备表面各个温度数， 形成热视图像，直观展示设备温度分布情况，一旦发现问题，定位系统就会自动发出警报，设备运行故障实现超前预判、预警，故障检测率达到100%。智能掘进装备又跃龙门
“一号皮带准备启动，请工作人员注意。”随着皮带司机张宗兵在手机上轻轻一点，一号皮带缓慢启动起来。
“原来开皮带，有视野盲区，只能凭经验，哪里有故障也不易排查。”张宗兵指着手机上的监控视频说，“现在好了，手机不仅能操控皮带启停，还能显示各关键设备画面，开起皮带来更安心。”
与此同时，该矿针对现有矿用钻机在使用过程中劳动强度大、操作复杂、钻进效率低等问题，引进ZYWL-4000Y煤矿用履带式全液压钻机，实现了远程遥控操控。投入使用的2PLF90/150固定式齿辊破碎机，实现煤矸及时破碎，减少大块煤矸对带式输送机的损坏，实现煤流系统的连续运输，为煤流系统无人化创造良好条件。投入使用目前最先进的ZY1500/1000型自移装置，可实现工作面掘进期间皮带机尾的前移，能满足快速推进的需要。同时，还具有胶带跑偏调整、推移方向校正和自行前移等功能，保证工作面运输的通畅和良好衔接。
一系列智能装备的应用，使工作人员远离工作面危险区域，实现了掘进自动化、成巷标准化、掘进少人化甚至无人化的全新的掘进工作格局，6302工作面生产单班作业人数减至7人，工作效率大大提高。
创业正未有穷期。下一步，东滩矿将按照“安全、绿色、高效、智能”四型矿井总体部署，借助全国煤矿智能化现场会的东风，多点发力，以点带面，全面推进智慧矿山建设，为山东能源高质量转型发展贡献东滩力量。（王建 陈勇 邱长鹏）
