管道泄漏或真空实验是利用哪个规范 致密2113性试验是对压力试验后的补充试验5261，泄漏性试验4102是气压试验的一种。致密性试验又1653称为无压力试验，主要用于压力容器，设备，结构焊接后的严密性检测，方法有：1.液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。2.气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。3.氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞-酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈现红色。4.煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。5.氦气实验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。6.真空箱实验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，如有渗漏，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。1 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。2 泄漏性试验压力应为设计压力。3 泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。4 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。5 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏。
lng不锈钢管道焊接探伤内渗透标准是什么？ 你好，自动化2113，智能化是提高焊接质量5261稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向。41024、新兴工业的发展不断推动1653焊接技术的前进。焊接技术自发明至今已有百多年历史，它几乎可以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要。但是新兴工业的发展仍然迫使焊接技术不断前进。微电子工业的发展促进微型连接工艺的和设备的发展；又如陶瓷材料和复合材料的发展促进了真空钎焊、真空扩散焊。宇航技术的发展也将促进空间焊接技术的发展。
目前天然气管道无损检测执行什么标准 无损检测国家标准目录GB/T 1786-2008锻制圆饼超声波检验方法e799bee5baa6e79fa5e98193e78988e69d8331333363373834GB/T 2970-2004厚钢板超声波检验方法GB/T 3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 4075-2003密封放射源 一般要求和分级GB/T 4162-2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T 4835-2008辐射防护仪器 β、X和γ辐射周围和/或定向剂量当量（率）仪和/或监测仪GB/T 5097-2005无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件GB/T 5126-2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5193-2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5248-2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB 5294-2001职业照射个人监测规程 外照射监测GB/T 5616-2006无损检测 应用导则GB/T 5677-2007铸钢件射线照相检测GB/T 5777-2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402-2008钢锻件超声检测方法GB/T 6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法GB/T 7233.1-2009铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件GB/T 7233.2-2010铸钢件 超声检测 第2部分：高承压铸钢件GB/T 7704-2008无损检测 X射线应力测定方法GB/T 7734-2004复合钢板超。
管道压力试验，有没有哪条规范有要求可以用气密代替强度实验的？ 国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体知或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体。液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。这就是说，所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气道体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。扩展资料专：1、思明属特增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控，具有可记忆性仪表，记录瞬间爆破压力。2、技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。4、可以选用手动控制，数显压力表显示，电脑控制等操作方式。参考资料来源：-管路压力试验台
