跪求304不锈钢抛镜面工艺 抛镜面，是要抛圆的镜面吗？个人认为采用外圆磨设备抛光。目前常用的抛光方法有以下几种：1.1 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。1.2 化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m。不锈钢抛光液（06201）用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的氧化皮，光亮美观。特点：化学抛光，快速方便，经济高效，光亮度很好，超过市场同类产品。用法：在滚筒中，用\"云清牌 金属清洗液\"按1：20的比例加90度热水，加入。
机械原理课程设计四工位专业用机床 膜片弹簧的冲压工艺及模具设计机械设计课程设计 带式输送机说明书和总装图课程设计 X-Y数控工作台毕业设计 ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计毕业设计 。
孔内去毛刺用什么机器效果比较好？毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。。
金属材料分为哪两类 金属材料是最重要的工程材料，包括金属和以金属为基的合金。工业上把金属和其合金分为两大部分：（1）黑色金属材料-铁和以铁为基的合金（钢、铸铁和铁合金）。。
去毛刺磁力抛光机与磁力研磨机有什么差别？ 效果一样的都是打磨毛刺的。同一种物品两种叫法。毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。磁力抛光机适合的材质（不锈钢，锌铝合金，铜，钛等有色金属）机加工，车削件，冲压，压铸，焊接等都可以。假如你的工件是铁件，不适合磁力研磨机抛光，我们还可以给你提供磨粒流去毛刺抛光机，磨粒流抛光机可以对模具内孔抛光达到镜面效果，这种设备适合内孔复杂件去毛刺抛光。推荐奥辰机械
什么是超声波去毛刺？是怎么个原理去的呢？ 在金属、非金属零件的制造过程中，会不同程度地产生毛刺。毛刺将影响航空零件的检测、装配、使用性能、工作寿命等。去毛刺的方法很多，可将它们分为四大类：(1。
如何评价萧邦腕表？ 萧邦是目前少数独立的高级钟表品牌之一，在珠宝和腕表两个领域都有不小的成就。这次着重谈谈萧邦腕表。萧邦旗下有个以萧邦创始人的名字命名的高端系列—L.U.C。这个系列全线采用自产机芯，集中展现了萧邦的高级制表工艺。L.UC XPS Twist QF腕表L.UC XPS Twist QF腕表是这个系列中的新款腕表，这是一款简洁的小三针腕表，表冠和秒针副盘都采用了偏心设计，表冠位于4时，而秒针副盘则挪到了7时。整个表盘经过了环形缎纹装饰，精致细腻。作为萧邦的高端腕表，L.UC XPS Twist QF通过了FQF认证。这个认证的要求比瑞士天文台更加严苛。腕表搭载L.U.C 96.26-L自动上链机芯，配备双发条盒，动力储存65小时。L.U.C XP Esprit de Fleurier Peony今年L.U.C系列中还有一款工艺出众的腕表—L.U.C XP Esprit de Fleurier Peony。表盘用金雕、移印和珍珠母贝工艺，打造出八朵高贵迷人的牡丹和一只栩栩如生的蝴蝶。不仅表盘有牡丹图案，就连机芯上也有牡丹的花卉图案，精彩纷呈。
不锈钢如何抛光 如果表面不平，先用角磨机装砂布抛光片平整表面。然后用角磨机装毛毡抛光片，先在抛光蜡上抛一下，让毛毡片上布满蜡然后去打磨需要抛光的表面
机械加工产品表面质量如何提高？ 你好，很高兴回答如何提高产品表面粗糙度是机械加工中经常会遇到的问题，我们从另一个角度-影响表面粗糙度的因素去分析一，振动—振动是影响产品表面粗糙度很重的一个因素，振动有外部振动和工艺振动，外部振动和环境因素有关，工艺振动和夹具，刀具，产品形状有关，每个环节都会影响表面粗糙度，严重时，就会产生振刀！二，刀具的选择—刀具也是对表面粗糙度起着至关重要的作用，车削加工-精加工的时候刀具切削余量需要设定合理，精加工刀具刀尖半径一般选择钢件r0.4，主偏角93度，35度菱形刀片，铝件r0.2主偏角93度，刃倾角3-5度的35度菱形刀片甚至会选择金刚石刀片进行加工。铣削加工-精加工余量同样需要控制合理，刀具方面钢件选择多刃口铣刀，走刀方式一般选择顺铣（实际加工中不是绝对），螺旋升角一般45度左右，铝件螺旋升角30度左右，也可选择镶嵌金刚石的刀具。三，加工方式的选择—众所周知，车床车削正常能满足Ra1.6~0.8，铣削加工正常能满足Ra1.6，如果需要进一步提高，就需要磨削加工，一般磨削加工可以满足Ra0.2，但是有的产品需要镜面效果，我们可以考虑表面处理方式镀铬。一般机械加工是从这三个去考虑提高表面粗糙度
砂带在磨削过程中容易出现的几种问题以及如何解决的方法(1)砂带太软这个问题一般都发生在动物胶的砂带上特别是雨季，动物胶容易吸潮而发软发粘.因此，在雨季或潮湿的在地区应。
