项目设计阶段成本控制措施有哪些？ com)随着投资体制改革的深入，投资主体的多元化，业主进行成本控制将直接关系到业主的切身利益，所以业主在委托设计单位时应引入竞争机制，实行设计招标或方案竞选。。
盖梁模板怎么拼装
清水混凝土质量标准与过程控制措施是什么 清水混凝土质量标准与过程控制措施一、清水混凝土质量标准 轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡，无砂带和黑斑；表面无。
钢屋架安装时应该采取哪些质量控制措施？ 钢屋架拱度的质量控制措施：1)钢屋架在制作阶段应按设计要求的跨度比例（1/1500)进行起拱。2)起拱的弧度加工后不应存在应力，并使弧度曲线圆滑均 匀；。
钢筋混凝土结构常见质量通病、产生原因及防治措施 一、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。二、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下。
钢结构预拼装是什么意思 为按着安装zd顺序和工艺要求在钢平台上进行钢构件的预制和组装，要保证焊接制作质量。为了焊接方便，保证焊接质量，尽量将立柱、横梁上的加强筋板、连接板、垫板、挑梁（梁）等在地面钢平台上按施工图尺寸进行组对焊接。在钢平台上预制的钢构件除按施工图和规范要求制作组装外，还应考虑现场安装的工艺性和安装尺寸的变化。钢构件的预制按着安装顺回序和工艺要求在钢平台上进行钢构件的预制和组装，要保证焊接制作质量。型钢的拼接翼缘板拼接接缝和腹板拼接接缝的间距应大于200㎜。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300㎜，长度不应小于600㎜。扩展资料：钢结构施工要求规定：1、对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。2、钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有答1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。3、应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。参考资料来源：-钢结构
预制梁质量控制要点及注意事项手册 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：东连张石高速公路涞水西至曲阳（保石界）段预制梁施工常见问题、处理质量控制要点专项手册我项目部对梁板预制架设过程中易出现或常见的问题进行了分析和归纳，并明确了解决问题的方法和措施，各桥梁施工队、桥梁工区工长、技术负责人务必严格地遵照执行7a686964616fe58685e5aeb931333433626562并对照整改，进一步加强施工现场质量控制，确保工程质量。具体内容如下：一、预制场建设1．预制场地未均匀压实，预制梁底座未予以加固以及排水不畅施工前应将场地整平，充分压实，并设计合理的排水设施；预制梁底座范围内，浇筑不小于15cm厚、20Mpa强度的水泥混凝土；预应力梁梁端附近底座范围内需用混凝土加固，避免梁端附近荷载集中引起地基不均匀沉降。2．预制场使用龙门吊时，未遵守有关安全规程龙门吊应进行专门设计，并须通过承载能力、稳定性、挠度等使用性能和安全性能的全面验算，拼装完成后，必须组织技术小组进行验收检验，空载试验、静载试验、动载试验全部满足设计要求后方可投入使用。使用期间必须每天进行维护保养，同时，应建立龙门吊安全操作规程，并严格执行。二、预制生产(一)模板1．模板安装位置、。
项目模板工程质量控制措施 试读结束，如需阅读或下载，请点击购买>；原发布者：小蒋73模板工程质量控制措施为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患，特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制措施。一、模板的材质及保养验收要求1、模板的材质（1）模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，竹质胶合板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶剂型。（2）模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm。（3）在合理工期下，底模不少于2.5套，侧模不少于2套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。2、模板的保养及验收要求（1）由监理单位检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。（2）每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用。（3）每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。（4）脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。二、模板制作安装应符合以下要求1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可。
施工质量控制分哪几个阶段，各阶段的控制重。 （1)施工准备阶段质量控制，重点是质量计划和技术准备。(2)施工阶段质量控制，应随着工程进度、施工条件变化确定重点。分项工程成品保护，重点是不同施工阶段的成品保护。
