曲轴位置有三根线，分别都是什么线，都是通到哪里的？请速答！谢谢 一根电脑供的5伏电压，一根车身搭铁线，一根给电脑的信号线包括正、负来、点火脉冲、点火回路。曲轴平衡重（也称配重）的作用是为了平衡旋转离心力及源其力矩，有时也可平衡往复惯性力及其力矩。当这些力和力矩自身达到平衡时，平衡重还可用来减轻主轴承的负荷。平衡重的数目、尺寸和安置位置要根据发动机的气缸数、气缸排列形式及曲2113轴形状等因素来考虑。平衡重一般与曲轴铸造或锻造成一体，大功率柴油机平衡重与曲轴分开制造，然后用螺栓连接在一起。扩展资料曲轴粗加工5261将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工，以有效减少曲轴加工的变形量。曲轴精加工将广泛采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。此种磨床将配备砂轮自动动平衡装4102置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求，以保证磨削质量的稳定。高精设备依赖进口的现状，估计短期内不会1653改变。参考资料来源：—曲轴
曲轴加工的工艺流程？ 引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑．这个一般都是压力润滑的，曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵提供压力供油进行润滑、降温。发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个船的源动力。曲轴制造技术/工艺的进展 1、球墨铸铁曲轴毛坯铸造技术（1）熔炼 高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理；其次是高纯生铁少、焦炭质量差。目前已采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。目前，在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。（2）造型 气流冲击造型。
什么是曲轴呢？曲轴在车上起什么作用呢？
曲轴的制造 发动机曲轴制造技术进展与未来 2005-03-01 13：56：57 美国、德国、日本 等汽车工业发达国家都致力于开发绿色环保、高性能发动机，发动机正向着增压、增压中冷、大功率、高。
曲轴中频淬火变形如何解决？ 影响曲轴淬火后变形的因数N多，常见的，我遇到过的有：1：材料问题：锻钢毛胚锻打后热处理高温回火没有控制住；2：材料问题：国产材料的合金含量超差，我们做过比较，使用印度或是巴西的毛胚，采用同样的淬火工艺，变形明显小于国产毛胚。3：前期冷加工采用合理得加工顺序，减小加工应力，避免前期应力集中，在淬火过程中应力释放，加大变形。这个大家很少注意到，不能只是找我们热加的原因，机加遗留的问题往往害死我们热加了。4：采用合适的感应热处理规范，选取合适的自回火温度（喷淬）对于浸液淬火，降低入水温度。5：对于马鞍形淬火感应器，降低感应器骑在轴颈上的压力。6：连杆颈淬火时，采用拐内拐外变功率，使得连杆颈淬火层均匀。7：采用合适的淬火加工顺序，这个对改变曲轴淬火变形很有帮助。我现在能想到的可能就是这些了，望大家多多补充，变形，是曲轴淬火的麻烦事，有人说可以校直，实际有时候不太可能，很多轴都明确写明不许校直啊，哪怕热校都不允许，不是我不想校。
怎样校正曲轴弯曲？ 曲轴 弯曲校正可用压床冷压校正和锤击法校正。将曲轴两端用“V”形铁支于平板上，曲轴弯曲拱面向上。将2只百分表用支架平支于曲轴中部下方，两百分表的触头触及中间两主轴。
高速磨削技术 高速磨削能实现现代制造技术追求两大目标提高产品质量劳动效率。实践证明：若将磨削速度由35m/s提高到50~60m/s时，一般生产效率可提高30%~60%，对砂轮耐用度提高约0.7~1倍，。
传动轴动平衡怎么做 常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是。
一般的曲轴大瓦小瓦用什么型号，标准的大小瓦怎么区分 一、首先要确定型号的曲轴，因为不同曲轴用的都不是同样的曲瓦。二、曲轴一般分标准的和加大，标准的为0：00，加大的有0：25到0：50。三、曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。四、曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。五、因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。扩展资料：曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工，以有效减少曲轴加工的变形量。曲轴精加工将广泛采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。此种磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求，以保证磨削质量的稳定。高精设备依赖进口的现状，估计短期内不会改变。轴瓦加工，厚壁轴瓦可以铸造，为改善摩擦性能，可在轴瓦内表面浇注一层轴承合金（称为轴承衬）。为使轴承合金和轴瓦贴附得好，常在轴瓦内表面上制出各种形式的榫头、凹沟或螺纹。薄壁轴瓦可以用双金属板连续。
