橡胶成型时硫化的目的是什么 硫化是通过改2113变橡胶的交联5261结构，让线型分子通过一些原子或4102原子团的架桥而彼此连接起来1653，形成三维网状结构，硫化使这种结构不断加强。这样橡胶的链段自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。橡胶的生产过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。扩展资料橡胶老化的表现及原因橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。。
天然橡胶的硫化历史
为什么要进行橡胶硫化呢？ 人们一提起橡胶，就自然而然地联想到由它制造的大大小小的轮胎和各式各样 的胶管、胶版、胶带、胶圈以及许多人穿的胶鞋，还有儿童喜爱的橡皮玩具和气球等 等，所有这些物品。
合理使用材料，改善人类生活． ①橡胶是制造轮胎的重要原料，天然橡胶通过硫化处理，使它的分子转化为体型结构，从而增大橡胶的强度，加入炭黑可以增大轮胎的耐磨性，故答案为：体型；炭黑；②制造普通玻璃的原料是纯碱、石灰石、石英；普通玻璃从侧面看呈现绿色，那是因为含有Fe2+的缘故；红色玻璃中常含有氧化亚铜（Cu2O），故答案为：纯碱；亚铁离子（Fe2+）；Cu2O；③四氯化硅与氧气反应生成二氧化硅和氯气，方程式：SiCl4+O2 高温.SiO2+2Cl2，故答案为：SiCl4+O2 高温.SiO2+2Cl2．
