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填料塔推动力 填料塔工艺尺寸的计算

2020-10-19知识7

填料塔吸收传质系数的测定中,KXa有什么工程意义 由Ka可以确定传质单元高度,从而可以找出填料层的高度

填料塔推动力 填料塔工艺尺寸的计算

什么是烟气湿法脱硫工艺 1 湿法烟气脱硫的基本原理(1)物理吸收的基本原理气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种。如果吸收过程不发生显著的化学反应,单纯是被吸收气体溶解于液体的过程,称为物理吸收,如用水吸收SO2。物理吸收的特点是,随着温度的升高,被吸气体的吸收量减少。物理吸收的程度,取决于气-液平衡,只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体分压时,吸收过程就会进行。由于物理吸收过程的推动力很小,吸收速率较低,因而在工程设计上要求被净化气体的气相分压大于气液平衡时该气体的分压。物理吸收速率较低,在现代烟气中很少单独采用物理吸收法。(2)化学吸收法的基本原理若被吸收的气体组分与吸收液的组分发生化学反应,则称为化学吸收,例如应用碱液吸收SO2。应用固体吸收剂与被吸收组分发生化学反应,而将其从烟气中分离出来的过程,也属于化学吸收,例如炉内喷钙(CaO)烟气脱硫也是化学吸收。在化学吸收过程中,被吸收气体与液体相组分发生化学反应,有效的降低了溶液表面上被吸收气体的分压。增加了吸收过程的推动力,即提高了吸收效率又降低了被吸收气体的气相分压。因此,化学吸收速率比物理吸收速率大得多。物理吸收和化学吸收,都受气相扩散速度(或气膜阻力)。

填料塔推动力 填料塔工艺尺寸的计算

全回流操作的特点有哪些? 精馏段操作线,提镏段操作线,对角线三线重合。此时操作线距平衡线最远,气液两相间传质推动力最大,所需理论板数最少。

填料塔推动力 填料塔工艺尺寸的计算

填料塔内,气相穿过填料的间隙,由塔的一端流向另一端的推动力为()。A.重力 B.压强

废气净化塔之湍球塔的运用是什么?有什么性能? 湍球塔 它是填料塔的一种特殊形式,运行时塔内填料处于运动状态,以强化吸收过程。在塔内栅板间放置一定数量的轻质小球填料(直径29—38mm),吸收剂自塔顶喷下,湿润小球。

精馏塔中填料的作用

最低0.27元开通文库会员,查看完整内容>;原发布者:jsaupo第三节填料塔工艺尺寸的计算填料塔工艺尺寸的计算包括塔径的计算、填料能高度的计算及分段3.1塔径的计算1.空塔气速的确定—泛点气速法对于散装填料,其泛点率的经验值u/u=0.5~0.85贝恩(Bain)—霍根(Hougen)关联式,即:=A-K(3-1)即:所以:/9.81(100/0.917)(1.1836/998.2)=0.246053756UF=3.974574742m/s其中:—泛点气速,m/s;g—重力加速度,9.81m/sWL=5358.89572㎏/hWV=7056.6kg/hA=0.0942;K=1.75;取u=0.7=2.78220m/s(3-2)圆整塔径后D=0.8m1.泛点速率校核:m/s则在允许范围内2.根据填料规格校核:D/d=800/50=16根据表3-1符合3.液体喷淋密度的校核:(1)填料塔的液体喷淋密度是指单位时间、单位塔截面上液体的喷淋量。(2)最小润湿速率是指在塔的截面上,单位长度的填料周边的最小液体体积流量。对于直径不超过75mm的散装填料,可取最小润湿速率。(3-3)(3-4)经过以上校验,填料塔直径设计为D=800mm合理。3.2填料层高度的计算及分段(3-5)(3-6)3.2.1传质单元数的计算用对数平均推动力法求传质单元数(3-7)

化工原理试述操作温度和压力对吸收过程有何影响 提高锅炉热效率,节省燃料,因为蒸汽锅炉就是把水加热到饱和蒸汽或者过热蒸汽,水在不同温度下焓值不同,锅炉所吸收的热量就是蒸汽焓与给水焓差乘以耗水量,在蒸汽温度不变。

何谓全回流?全回流操作有何特点和实际意义? 在全回流操作下.精馏段操作线截距斜率与对角线重合,全塔无精馏段、提馏段之分,此时操作线距平衡曲线最远,气液两相间传质推动力最大,因此所需理论板数最少.全回流的意义:开工阶段,减少稳定时间,降低不合格产品导出;实验研究如:测定板效率、填料塔性能测定等.

判断题:填料吸收塔逆流操作,当吸收剂的比用量(即液气比)增大时,则出塔吸收液浓度下降,吸收推动力减小 对

#吸收系数

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