求压力机的机械原理，小弟谢谢了！压力机通常由电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机又称摩擦压力机，中国最大的摩擦压力机为25兆牛。。
气压机和液压机的区别及优缺点 气压机优点：1、以2113空气为工作介5261质，工作介质获4102得比较容易，用后的空气排到大1653气中，处理方便.2、因空气的粘度很小(约为液压油动力粘度的万分之一)，其损失也很小，所以便于集中供气、远距离输送。3、工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气控制优越。4、成本低，过载能自动保护。气压机缺点：1、由于空气具有可压缩性，因此工作速度稳定性稍差。但采用气液联动装置会得到较满意的效果。2、因工作压力低(一般为0.31.0MPa)，又因结构尺寸不宜过大，总输出力不宜大于10～40kN。3、噪声较大，在高速排气时要加消声器。4、气动装置中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢，因此，气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路。液压机优点：1、从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。2、从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：l到2000：1；动作快速性好，。
开式压力机和闭式压力机什么区别？ 开式曲柄压力机的C形床身三面敞开，特别适用于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能承受的载荷较小。闭式曲轴压力机的框架结构
液压机和机械压力机有何显著区别 液压机是液压的 是用于压大件 拉伸用的 机械压力机就是冲床 主要是冲孔用的
闭式单点单动压力机和闭式双点压力机有什么区别？四点又有什么区别？ 所谓闭式压力机是指工件只能一个方向通过即前后。因此他必然是一种框架式压力机，单点是指曲柄连杆机构的单曲拐。也就是说只有一个球头作用在滑块上，同理双点就是双曲拐，四点就是四曲拐。无论是曲柄连杆机构或是偏心机构道理是一样的。点数多，工作台面大，点数少台面相对小一些。这是从受力的方面考虑的，如果单点压力机仅中间一个受力点，很容易偏载，两点就好一点滑块底面的力只要在两点中间就不会偏载。大概就是这些。
机械压力机的结构类型 机械压力机一般按机身结构2113型式和5261应用特点来区分。有开4102式和闭式两类。① 开式压力机：也1653称冲床，应用最为广泛。开式压力机多为立式（图3）。机身呈C形，前、左、右三面敞开，结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度，以便冲好的工件滑下落入料斗，易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于40～4000千牛的中小型压力机。② 闭式压力机：机身呈框架形（图4），机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型零件，公称工作力多为1600～60000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。① 双动拉深压力机：它有内、外两个滑块，用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为（1.7～1）：1。② 多工位自动压力机：在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个工件。③ 回转头压力机：在。
机械压力机与液压压力机2者优缺点分别是什么？ 机械的 通常力小一点。机械的有的是惯性速度 冲量。液压的 就是靠泵加压了。
