金属硫化处理，是怎样的工艺 (一)热出理表面处理方法 一、退火：加热到相变温度以上，保温一定的时间，然后慢慢冷却 目的：1.消除在前一工序（锻造、冷压等）中产生的内应力 2.降低硬度，改善加工性能，3.增加塑性和韧性 4.使材料的成分或组织均匀，为以后的热处理做准备 二、正火 加热到相变温度以上，保温一定时间，再在空气中冷却 目的：1.细化晶粒 2.与退火后相比，强度略有增高，并能改善低碳钢的能力 适用范围：用于各种钢与铸件 三、淬火 加热到相变温度以上，保温一定的时间，再在冷却剂（水、油或盐水）中急速的冷却 目的：1．提高硬度及强度 2.提高耐磨性 适用范围：淬火后钢件必须回火 四、回火 经淬火后在加热到相变温度以下的某一温度，在该温度停留一定时间，然后在水、油或空气中冷却 目的：1.消除淬火时产生的内应力 2.增加韧性，降低硬度 适用范围：高碳钢制的工具、量具、刃具，用低温回火；弹簧中用中温(350~500)0C回火 五、调质 淬火后再进行高温回火称为“调质”目的：1.可以完全消除内应力，并获得较高的综合力学性能 适用范围：用于重要的轴、齿轮以及丝杆等零件 六、表面淬火 用火焰或感应加热，将零件表面迅速加热至相变温度以上，急速冷却 目的：1.使零件表面获得高硬度。
磷化前处理工艺流程
什么是磷化处理 ⒈磷化工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些*式磷*盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷*盐转换膜的过程，称之为磷化。⒉磷化原理钢铁件。
磷化工艺流程 总述：磷化2113（phosphorization）是一种化学与电化5261学反应形成磷酸盐化学转化膜的4102过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化1653膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的专利(B.P.No.3119)。从此，磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服T许多缺点，将磷化处理时间提高到lho 1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min，1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上。
橡胶的硫化工序的作用和意义
电泳涂装磷化工序应该怎么正确管理 引自《涂装前处理对阴极电泳涂膜质量的影响》2涂装前处理及阴极电泳的工艺过程分析涂装前处理及阴极电泳的工艺过程见图2.1手工预清理该工序工作内容主要是用砂布打磨去除锈蚀，再用预擦洗剂擦净车身外表面的厚重油污，要求处理后的车身外表面无锈蚀、无厚重油污，为后序脱脂、磷化打下良好的基础。2.2热水洗该工序又称洪流水洗，是用大流量的热水从车身前风窗冲入车身内部，冲洗掉车身内部的铁屑、焊渣和灰尘等杂物，同时活化油污，便于下道工序脱脂。2.3预脱脂和脱脂这2个工序是用脱脂剂喷淋、浸洗车身，以除去车身内外表面上的油污。一般预脱脂槽为喷淋槽，脱脂剂浓度较高，脱脂槽为浸洗槽，有出槽喷淋，槽液可向预脱脂槽溢流。生产中要监控的参数是脱脂剂浓度、槽液温度和喷淋压力，巡检主要检查喷嘴角度、是否堵塞等，如发现槽液中油污含量高，除油能力下降，应及时换槽。脱脂是涂装前处理的基础，如果车身表面油污清洗不干净，会影响后序磷化，使磷化膜不完整，甚至返锈，进而影响电泳涂膜质量，产生花斑、颗粒等弊病。2.4水洗脱脂后的两道水洗工序是为了冲洗干净车身表面残留的脱脂剂。一般第一道水洗槽为喷淋槽，第二道水洗槽为浸洗槽，有出槽喷淋，。
磷化处理的工艺流程 预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷百化→水洗→度磷化后处理（如电泳或粉末涂装）主要铝件及锌件磷化发黑液常温使用，磷化保问护一步成型！又称钢铁着色剂！1：答4-5稀释后使用，常温浸泡内30分钟左右，最后封闭保护！处理工艺：除油除锈—容防锈水浸泡—磷化发黑—晾干—封闭保护
磷化处理及工艺 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：秦宏磷化总述原理及应用磷化基础知识1.一、磷化原理2.二、磷化分类3.三、磷化作用及用途4.四、磷化膜组成及性质5.五、磷化工艺流程6.六、影响因素7.七、磷化后处理8.八、磷化渣9.九、磷化膜质量检验10.十、游离酸度及总酸度的测定11.十一、有色金属磷化总述原理及应用磷化基础知识1.一、磷化原理2.二、磷化分类3.三、磷化作用及用途4.四、磷化膜组成及性质5.五、磷化工艺流程6.六、影响因素7.七、磷化后处理8.八、磷化渣9.九、磷化膜质量检验10.十、游离酸度及总酸度的测定11.十一、有色金属磷化总述磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333433633335属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国。
什么是酸洗磷化处理 酸洗磷化处理是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于。
