12月9日，中冶重工唐山公司采用创新成形工艺的3-140Mpa旋塞阀锻件试制成功。
3-140Mpa旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精炼设备中，作为消耗品，它的年需求量巨大。以往设计中，为避免金属流入上冲头与上凹模孔腔中形成纵向飞边，降低了锻件生产效率，甚至中断了生产过程，常规锻件垂直孔腔未采用直接锻造成形的方式，而是采用后续机械加工方式，费时费力，供货周期不能满足顾客要求。
根据市场需求，该公司技术人员对3-140Mpa旋塞阀锻件成形工艺进行了详细研究和探讨，鉴于该锻件上下结构尺寸相差较小，最终决定将其倒置锻造。此次设计的锻件优势主要有：垂直孔腔位于下模芯，避免了在锻件上端面形成纵向飞边，提高锻件生产效率；锻件垂直孔腔直接锻造而成，单件可节省原材料20kg，节约机械加工工时4小时；一火一次将锻件垂直孔腔锻造成形，可缩短制造周期，满足客户供货周期的要求；对垂直孔腔锻造成形，能在锻件内部形成连续的金属流线，避免机械加工时流线的切断，提高了锻件的力学性能，延长了其使用寿命。
此次3-140Mpa旋塞阀锻件成形工艺的创新实现了降本增效，同时为类似产品的研发提供了理论依据和实验基础，有利于我公司产品在市场上得到进一步推广。
