电梯钢丝绳脱轨什么原因 电梯钢丝绳脱轨，请检查曳引轮轮槽磨损情况，以及电梯钢丝绳张力控制情况，多根钢丝绳的张力差应该在5%以内，否则，钢丝绳使用寿命降低很多中国年产钢绳180万吨居世界第一。
张力，讲解一下 http：//zhidao.baidu.com/question/41621724.html都什么机构可以做成张紧装置悬赏分：0-解决时间：2007-12-15 16：40这些机构都有什么特点啊 比如说弹簧 丝杠 之类 都有什么优点缺点连续轧钢机、有色金属连续轧机就有张力控制、皮带输送器也有张力控制装置、舞台换色器的彩色薄膜运动有张力控制装置、纸张的生产过程中有张力控制装置、将从轧钢厂生产出来的成卷钢板分开成小的平板生产设备中有张力控制装置、棉纱与合成纤维生产过程中有张力控制装置、织布与印染过程中有张力控制装置、金属线材的生产过程中有张力控制装置、镀锌铁线的热镀过程中有张力控制装置、印刷厂的印刷机中有张力控制装置、印刷厂的装订机铁线供给过程中有张力控制装置、钓鱼与放风筝中有张力控制装置、自行车的辐条承受的是张力，自动安装辐条并且自动调整轮圈（轮箍）的过程中有张力控制装置、电缆的生产与缆绳的生产中有张力控制装置、室外、空中与地下输电线与通信电缆的架设（可以用火箭弹、旋翼机牵引）中有张力控制装置、海中架设海底光缆中有张力控制装置、旋翼机救援与吊装中有张力控制装置、悬索桥中有张力控制装置、消防员与特警攀爬中有张力控制装置、研究中的太空天梯架设中。
请问一下，热镀锌生产线上张力辊周长设置在6se70变频器的那个参数上
热镀锌线退火炉内断带怎么办 引起断带的原因又很多种，给你一些别人断带的总结，希望有帮助。从目前统计的事故分析报告上可以看出，刮边是断带的主要诱因，也是最常见的一种断带形式。。
热镀锌拉矫纹产生原因及防止？ 拉矫纹特指钢带经过拉矫后在其上下表面发生的横向纹络。拉矫纹轻时的形态是间隔小，宽度小，数量多，纹络不连贯，而且是无规则分布在带钢表面。拉矫纹严重时形态是间隔距离。
热镀锌厚边缺陷和气刀条痕缺陷如何控制？ 1、厚边缺陷成因：镀层厚边缺陷主要是由于生产经验欠缺造成。当出现这种缺陷时，成品卷变形严重，卸卷十分困难。控制：调整气刀唇缝形状，增加板带边部的喷吹压力。。
带钢中热镀锌普通上锌量是多少，热镀锌的原理是什么 50/50g热镀锌理论一、一、锌的金属扩散原理与镀锌层的形成过程钢铁表面热镀锌是固态金属与液态金属间的反应和扩散过程。从上世纪初以来，有不少学者从事过这方面的理论研究，他们大都是从研究铁-锌反应动力学着手，找出决定扩散层结构的重要因素和各因素之间的相互关系，确定扩散层生长的规律。研究证明，扩散层的厚度在给定温度之下主要取决于扩散时间，可由下式表示：y2=2Pt式中 y-扩散层厚度，微米t-扩散时间，时；2P-系数，微米2/时由式2-1可知，在给定温度下，扩散层的厚度将按照扩散时间呈抛物线的规律增加。当难熔金属在易熔金属中溶解时，由于扩散层一面在增加，一面又在液体金属中溶解，情况就复杂了。这时，在所研究的扩散层界面上的浓度可能在变化。因而使增长规律偏离抛物线。只有当液态金属中的被熔物呈饱和状态时，或者当难溶金属在易溶金属中一般溶解不多时（例如，由于熔点相差太大），抛物线规律才保持正确。在研究铁-锌的互扩散时，已证实符合抛物线的只有г相。因为这一相不与溶体金属直接接触，并具有最鲜明的边界（即边界上成分不变）。在所有的情况中，y2与t保持着线性关系。每一抛物线的平均参数2P则取决于此直线与T轴间倾斜角的正切。
电梯怎么排绳的？电梯，一般3-8根钢丝绳的比较多，按顺序排布就是，与曳引机曳引轮轮槽对应安装，各根钢丝绳张力差控制在5%以内。中国年产1：-电梯
电子围栏原理图及安装步骤 一、电子围栏施工前准备 1、施工工具：施工必备手电钻、电锤、钢丝钳、剥线钳、螺丝刀、扳手（12-14‘10-12）、脚手架、安全带等常规施工工具，根据现场施工情况，遇到弱电。
钢板表面缺陷有什么？ 不同的钢板其表面缺陷有不同的表状：序号|缺陷名称|产生缺陷的可能工序|可能的产生原因冷轧钢板与钢带表面缺陷一、表面缺陷（一）、钢板与钢带不允许存在的缺陷1气泡|炼钢|炼钢时产生气泡，在热轧时又未焊合，酸洗冷轧后暴露在外2裂纹|炼钢、热轧与冷轧及各加工工序|由于炼钢热应力、轧制形变或加工致应力集中造成3结疤或结瘤|酸洗与冷轧|酸洗未洗尽氧化皮，轧制时镶嵌于表面形成结疤4拉裂|冷轧、镀锌与平整|张力过大、张力波动过大以及张力不稳定等原因造成5 夹杂|炼钢|炼钢原因6 折叠|热轧、冷轧|轧制时呈粘性流动的金属被再次轧制后镶嵌于板材表面7 分层|炼钢、热轧与冷轧|炼钢时成分偏析以及组织偏析、大块夹杂等原因造成并最终在轧制过程中表现为分层8 黑膜或黑带|酸洗|酸洗后烘干效果不好造成9 乳化液斑点|冷轧与平整|乳化液残留于钢带表面所致10 波纹和折印|酸洗|过酸洗等（待查）11 倒刺或毛刺|剪切过程|剪刃不锋利、上下剪刃错开角度大、剪刃角度不准等原因造成（二）、允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷1 麻点|冷轧、光整与平整|轧制时塑性基体金属粘附于高速转动的轧辊表面所致2 划痕|各工序及搬运吊装过程等3 。
