1NM的概念是什么？ 1纳米，也可写成1nm。一个很小的长度单位。纳米（nm），是nanometer译名即为毫微米，是长度的度量单位，国际单位制符号为nm。1纳米=10^-9米，长度单位如同厘米、分米和米。
轴承型号 N 和 NU 有什么区别？ 除了抄外观尺寸的区别，它们在轴向定2113位的方向限制也5261不一样：N－外圈无挡4102边圆柱滚子轴承1653，轴承套圈可在轴向两个方向移动，就是左右移动。NU－内圈无挡边圆柱滚子轴承，轴承套圈可在轴向两个方向移动，就是左右移动。扩展资料：为保证轴承的可靠运行，一般应注意以下几点：1、轴承间隙应适当，过大会造成冲击，过小会造成润滑不良，并可能烧伤。2、严格保证轴承和轴颈的表面质量和几何形状。3、提高润滑质量，控制机油压力、温度和流量，加强机油过滤。4、使用符合要求的燃油和润滑油。为了充分发挥轴承的作用，使其长期保持良好的性能，必须进行定期保养（定期检查）。通过合理的定期检查，及早发现故障，预防事故的发生，对提高生产效率和经济效益具有重要意义。参考资料来源：国家标准全文公开系统-GB/T 272-2017
请问什么是潜水泵的水润滑轴承，它的结构原理是什么？
粉末冶金件模具下二冲轴向尺寸是怎么得来的？
什么是轴向定位
塑胶成型机调机方法 注塑机调机详2113细方法以下：52611．注塑机的动作程序：喷嘴前4102进→注射→保压→预塑→倒缩1653→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的。
快速成形技术的基本原理
滚齿、插齿和剃齿加工各有什么特点？ 滚齿加工特点：1、生产率高。2、滚齿的齿形精度比插齿低，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减。3、加工蜗轮，只能用滚齿。插齿加工特点：1、切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。2、形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，插齿时齿面粗糙度较细。3、插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比较大。4、加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。剃齿加工特点：1、剃齿加工精度一般为6～7级，表面粗糙度Ra为0.8～0.4μm，用于未淬火齿轮的精加工。2、剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2～4 min，与磨齿相比较，可提高生产率10倍以上。3、由于剃齿加工是自由啮合，机床无展成运动传动链，故机床。
快速成形技术的基本原理 快速成形技术是在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。1、从成形角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD。
金属有机框架（MOF）如何成型？ 金属有机框架MOF材料，现在是粉末状，如何把它变成我想要的形状？比如薄膜状或者柱状等等。题主本科生一…
