钻头的切削深度如何确定 如果预先没有打过引导的小孔，φ20钻头的切削深度应该为10mm，如果打了引导的小孔，那么φ20减去小孔直径再除2，应该是切削深度。
扩孔主要特点是：与钻孔相比切削深度小，（）小，（）得以改善。 参考答案：切削力，切削条件
钻孔时，对钻头寿命的影响（）A.切削深度比切削速度大 B.切削深度比进给量大 C 参考答案：C
钻孔时的切削速度计算公式是什么？？？ 具体2113回答如图：在传统切5261削方式下，切削速度总是4102根据选择好1653的切削深度和进给速度，在内保证刀具合容理耐用度的条件下，选择一个较为合理的值，这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响，一般情况下提高切削速度就会使刀具耐用度大大降低。扩展资料：当切削速度提高到一定值时，影响刀具耐用度的切削热和切削力都有不同程度的降低，从而在一定程度上改善切削条件。确定适合的切削速度对高速加工非常重要，但是由于在使用不同机床、不同刀具材料在切削不同加工材料时的切削速度都有不同选择。进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度；同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。参考资料来源：—切削速度
钻孔时切削用量的基本原则是什么？ 切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。。
钻孔时，由于切深度已由钻头直径所定，所以只需选择切削速度和进给量。 参考答案：对
加工中心有什么循环模式能钻孔一半时改变切削参数吗，例如：S1500 F200 加工深度50mm，切 深孔加工(孔径之比大于5.5)，需要钻、镗、粗铰、研磨，滚压等多道工序加工出有较高精度和较高表面粗糙度的孔。采用结构特殊的高性能切削刀具和近似全密封高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。效率高，经济效益显著。性能优良切削液是深孔钻加工技术关键之一，联诺化工深孔钻切削液必须具备下列性能：良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制屑瘤的生成.良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。良好的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。
计算钻直径为40毫米的孔，若钻头转速为每分钟200转，求切削深度及切削速度 我好像回答过类似的问题：1.切削深度如果预先没有打过引导的小孔，φ40钻头的切削深度应该为20mm，如果打了引导的小孔，那么φ40减去小孔直径再除2，就是切削深度.2.切削速度切削速度v是指工件转动时，其切削部位最大直径处的线速度，称为切削速度，单位米/分，用下列公式表示v=πDn/1000（米/分），就你的问题计算如下：切削速度v=3.14x40x200/1000=25.12（米/分）
