真空焊接试验

压力管道需要真空试验吗？一般真空试验的介质是什么，试验压力达到什么水平？一般工业管道需要真空试验吗 压力管道一般不需要真空试验，一般工业管道也不需要，只需要水压和严密性试验，但是制冷系统的低压或接近真空的管道（铜管和不锈钢管等）需要真空试验，达到真空度533Pa的水平（GB50243）介质是抽真空，介质是氦什么是真空扩散焊接？那里可以做真空扩散焊接加工、扩散焊加工？ 材料的扩散焊是以“物理纯”表面的主要特性之一为根据，该种表面由于开裂的原子键而具有“结合”能力。采用真空和其他净化表面的方法之后，就有可能利用上述原子结合力，来连接两个和两个以上的表面，随后表面上产生的扩散过程提高了这一连接的强度。扩散焊接要求有一足够的挤压力，以便使焊接表面之间的距离缩短到原子之间力的相互作用半径。连接某一材料所需的压力应足以消除工件表面微观的不平度。在真空中，高于再结晶温度时只施加不大的压力，就足以使相接触的焊件接合如果连接区域扩散开，并具有体积特性时，则就获得了连接的可靠性和强度。真空扩散焊时真空度只达到5×10-4乇，被焊零件周围气氛的最低纯度为99.999987％时已能获得良好的结果。用这种焊接方法，可以连接具有不同硬度、强度、相互润湿的各种材料，其中包括异种金属、陶瓷、金属陶瓷，这些材料用熔化焊接方法焊接都不能得到良好效果。上学的时候做过扩散焊的试验。那个真空炉是学校里面的，挺复杂的。不知道你是不是大批量的加工，是的话就要找专门的厂家了。希望我的回答对你有帮助~焊接检验包括哪些方面？？？ 焊接检验并不只是简单看看焊缝那么简单，一般包括：1.资料审核，WPS/WPQR,图纸，制造规范，及相关标准查阅；2.焊前检查：被焊表面是否有锈迹，油污，氧化皮等；检查焊口形式是否与设计相符合，是否与是否要求开坡口，坡口角度是否正确，是否要求检查焊口位置表面裂纹及分层，如客户要求，还要做NDE;检查装配间隙，坡口钝边；检查接头装配是否对准。3.过程检查：焊接是否按照WPS执行，如有出入，或WPS不能覆盖，必须改正；焊接材料检查（型号规格是否正确，焊条或焊剂是否按要求储存及烘干，焊丝表面是否清洁，等等）焊接参数检查（电压，电流，焊接速度等等）；是否有焊前预热要求，如果有，检查预热温度；焊后是否要求保温缓冷；焊后是否要求焊后热处理，如果有，检查热处理温度及保温时间，冷却方式及冷却速率；是否要求控制层间温度，如果有，需要测量层间温度；核实焊工资质，检查焊工证；打底焊缝检查；是否要求反面清根，如果有，是否符合要求。4.焊后检验：焊缝外观及表面缺陷检查（是否焊波太粗，焊瘤，飞溅是否清理干净，是否有表面气孔，咬边，未焊满，未熔合等等）；焊缝尺寸检查（焊缝宽度，余高，咬边深度，角焊缝焊脚或焊喉尺寸，等等）；焊缝油罐罐顶焊接完毕后，检查其焊缝的严密性的方法一般采用（)。A．真空箱试验法B．煤油试漏法C．化学试验 正确答案：BD太空焊接试验用的什么方法焊接 太空中不用什么特殊的焊接。因为太空本身就是一种特殊的环境。中学物理课不是讲过原子的扩散运动吗？用两块铅刮平后拼在一起它们就可以通过原子扩散达到结合。金属油罐罐顶焊接完毕后，检查其焊缝严密性的试验方法为（）。 A．真空箱试验法 B．压 参考答案：B焊接检验标准 焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表5-1。5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得有人可以帮我介绍一下真空回流焊吗？ 真空回流炉就是在真空的环境下对产品进行高质量的焊接，在真空的条件下用以保护产品和焊料不被氧化，同时将产品和焊料表面的氧化物反应，使得焊接表面质量提高，减小了焊接的空洞率。一般用在航天空、医疗、汽车等高精度要求的产品中。真空回流炉实际上真空回流焊也叫真空回流焊，可以理解为真空回流焊炉或者真空回流焊机，行业的叫法不一样。但是是一个产品。真空回流炉采用红外辐射加热原理，具有温度均匀一致、超低温安全焊接、无温差、无过热、工艺参数可靠稳定、无需复杂工艺试验、环保成本运行低等特点，满足军品多品种、小批量、高可靠焊接需要，在真空条件下焊接。是利用变化的真空度可以让大气泡逐步移到焊盘的外缘，防止焊点飞溅。在焊接和真空处理过程中，组装件固定在密闭处理腔内。使用垂直槽的传统系统，要求在液相阶段把电路板垂直传送到它的上面，形成密封腔，然后进行真空处理。这种焊接系统恰恰对产品质量有很好的优势，在此条件下真空回流焊能够通过高效排出焊料中助焊剂挥发时产生的气泡，使产品焊接面的空洞率有效降低，从而有效地提高了产品的焊接质量。真空回流焊的好处：1、防止或减少焊料和工件氧化。2、降低空洞率。我们专门研究真空回流焊设备及太空焊接试验用的什么方法焊接 太空中不用什么特殊的焊接。因为太空本身就是一种特殊的环境。中学物理课不是讲过原子的扩散运动吗？用两块铅刮平后拼在一起它们就可以通过原子扩散达到结合。地球上做这个很困难，因为两个金属表面会迅速吸附气体。地球上做这种焊接称为“扩散焊”，通常需要辅助以加热才能实现。太空中处于真空状态，两个表面干净的金属可以直接焊合到一起的（不需要加热也能焊上）。在真空中这种现象要特别留意，因为本不想焊合在一起的金属它们会自然粘接在一起。对于地面上制造的铝材，没这个担心，因为它们表面都已经自然生成了一层相当厚的氧化层。但你说的“太空焊接试验”是指人们在太空中做的熔接焊（就是普通的电焊）的试验。我觉得完全没必要做这种尝试，地面上最便宜最方便的焊接未必适合太空。而太空的特殊环境使得地面上看起来困难的焊接反而很容易实现。比如真空电子束焊接，是已知焊接技术中焊接质量最高的焊接方法，地面实施起来很麻烦。但在太空，随处都是真空，做这种焊接轻易得很。油罐底焊接完毕后，一般进行严密性试验的方法是( )。 A．煤油试漏法 B．真空箱试 参考答案：B,C

#焊接加工#回流焊#真空环境