刀具切削部分有哪些结构要素？如何定义 切削部分的组成：前刀面：刀具上切屑流过的表面。后刀面：分主后刀面和副后刀面。与过渡表面相对的刀面称主后刀面，与已加工表面相对的刀面叫副后刀面主切削刃：前刀面和主后刀面的相交部位，担负主要切削工作。副切削刃：前刀面和副后刀面的相交部位，配合主切削刃完成少量的切削工作。刀尖：主切削刃和副切削刃的联结部位。为了提高刀具强度将刀尖磨成圆弧型或直线型过渡刃。一般硬质合金刀尖圆弧半径rε=0.5~1mm。修光刃：副切削刃近刀尖处一小段平直的切削刃。须与进给方向平行，且大于进给量。前角：前刀面与基面的夹角。当前刀面与切削平面夹角小于90°时，前角为正值；大于90°时，前角为负值。前角对于刀具的切削性能有很大的影响。后角e68a84e8a2ade79fa5e9819331333366303230：后刀面与切削平面的夹角。当后刀面与基面夹角小于90°时，后角为正值；大于90°时，后角为负值。由于后角的存在，后刀面与加工过渡表面之间的摩擦可以大大减小。楔角：前刀面与后刀面之间的夹角。主偏角：主切削刃与进给方向之间的夹角。副偏角：副切削刃与进给反方向之间的夹角。刀尖角：主切削刃与副切削刃之间的夹角。刃倾角：指的是主切削刃与基面间的夹角。刃倾角的正负值。
英制螺纹的标注方法 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：dsn07191螺纹工艺结构及尺寸注法(1)倒角为了便于内、外螺纹旋合和防止端部螺纹碰伤，一般在螺纹端部做出倒角（即圆台）。一般倒角底圆的直径差应略大于螺纹大径与小径之差。如图1所示。图中C表示45°倒角，H1为外螺纹倒角深度。在投影为圆的视图上，倒角圆一般省略不画。图1外螺纹倒角与内螺纹倒角(2)螺尾和螺纹退刀槽由于加工中退刀的原因，会在螺纹收尾部分形成一小段不完整的螺纹，称为螺尾，如图2。螺尾一般在图样中不7a64e4b893e5b19e31333433623738需画出。其加工过程如图2所示。图2螺尾 螺尾是不能旋合的，为了消除螺尾，常在工件上预先车出一比螺纹稍深的槽，以便车刀退出，这种槽称为退刀槽，如图3所示。图3退刀槽(3)不通螺孔通常不通螺孔可采用攻丝的加工方法制出，如图4所示。孔底因钻头留下的锥坑，锥顶角简化为120度，且不注尺寸。如图5所示。图4不通螺孔 画不通螺孔时应注意：1．按螺纹小径画通孔，其深度为L3，锥顶简化成120°。2．按螺纹大径画螺纹线（圆），其深度为L2，螺孔深度不包括螺尾的长度。2圆角、倒角工艺结构及尺寸注法 对于阶梯状的孔和轴，为了避免转角处产生应力集中，设计和制造零件时，这些。
机械制图矩形螺纹画法 在全剖的图（如主视图）上的螺纹部分（包括螺纹长度、沉孔长度）用简化画法：用抄粗线表示螺纹的小径，用细线表示螺纹的大径（如同普通螺纹），标上小径的尺寸和螺纹长度及沉孔深等相关尺寸；另在主视图的一侧附近画出螺纹的一部分（几个牙）实际形状及有关尺寸（如zd你原图中的那一块平面图）。
