数控车床加工螺纹零件的时候 中途损坏刀具 更换刀具后 如何对刀？ 定位法就能实现对刀准确。就是先对一轴再以此轴定位后对另一轴。（要想实现重新对刀就必须从开始就使用此方法对刀，并且以后对刀与此相同，注意定位尺寸和测量尺寸保持一致否则不正确。此对刀法要求刀具的角度与倒圆的误差越小越准确，反之。例：加工M24*3的螺纹，除螺纹外所有尺寸加工到位后对螺纹刀(T303)，先对X轴后刀具离开工件在MDI方式下调用螺纹刀(T303；G00X23）执行此程序，然后手移动Z轴去对Z轴，刀具刚切工件就停以此点对Z轴（z1）。注以后对刀都采用例题中的X23”z1。
数控车床加工螺纹时，不用螺纹刀，用尖刀以走直线加工，行不行？ 没问题，但刀尖角度需要符合螺纹角的要求.且需要在加工第一个螺纹时进行对刀
数控车床螺纹刀是怎么对刀的， 对刀时把刀2113尖手摇到螺纹起点的平面，用眼睛5261看和平面保4102持一条线上，输入Z0，误1653差一点没关系，X和镗孔刀一样对刀。在初次装夹螺纹刀时会发生螺纹刀刀尖与工件反转中心不等高现象，一般常见于焊接刀，因为制作粗糙，刀杆尺度不准确，中心高需加垫片进行调整，中心凹凸影响刀具车削后的实践几许视点。装刀时刀尖角装偏，易发生螺纹牙型角差错，发生齿形倾斜。螺纹刀伸出过长，加工时会发生震刀，影响螺纹外表粗糙度。扩展资料数控车床粗精车刀对刀在加工高精度螺纹及梯形螺纹进程中，需用两把螺纹刀粗精车分隔，两把刀对刀发生偏移大（特别是Z向）会使螺纹中径变大发生作废。修正工件对刀修正工件对刀因为二次装夹工件，修正的螺旋线与编码器一转信号发生了改变，再次修正加工时会发生乱扣。螺纹刀刀尖有必要与工件反转中心坚持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀，坚持刀尖角装置正确。如运用数控机夹刀具，因为刀杆制作精度高，一般只需把刀杆靠紧刀架的侧边即可。参考资料来源：—对刀参考资料来源：知网—螺纹对刀
