高碳钢易产生结疤原因?①由原材料产生的缺陷缺陷名称主要特征产生原因及的后果毛细裂纹(发裂)位于钢材表面,深约0.5-1.5mm的毛细裂纹轧制钢:-高碳钢,结疤,原因
铝表面腐蚀斑点的去除方法 1 工艺流程 清洗除油→热水洗→冷水洗→酸洗(A)→水洗→酸洗(B)→水洗→酸洗(C)→水洗→出光→水洗→水洗→乙醇洗→干燥 2 各主要工序简介 1)清洗除油 采用洗衣粉或OP对。
氧化的工艺流程是什么? 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检62616964757a686964616fe78988e69d8331333431363035查。(1)工件装夹:要根据工件的形状、大小,设计专门的夹具或吊具。目的是使工件之间留有足够的间隙,工件间不能相互接触,要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。(2)去油:目的是除去工件表面的油污。经过机加工后(发蓝、发黑是最后一道工序),工件表面难免不留下油污,用防锈油作工序间防锈的更是这样。任何油污,都会严重影响四氧化三铁的生成,所以必须在发蓝、发黑之前除去。常用的除油溶液配方。(3)酸洗:酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。因为锈迹、锈斑会阻碍生成致密的四氧化三铁层。即使工件无锈迹,也应进行酸洗,因为它使油污进一步去除干净,而且酸洗会提高工件表面分子的活化能,有利于下一工序的氧化,能生成较厚的四氧化三铁层。酸洗溶液一般是10~15%浓度的硫酸溶液,温度是70~80℃,将工件浸入硫酸溶液中,浸入时间为30min左右,锈蚀较轻的钢件可浸20min,锈蚀严重者,则需要浸40min以上。(4)氧化:氧化是发蓝、发黑的主要工序。四氧化三铁膜层是否致密、是否光滑、是否有足够的厚度,取决于氧化阶段。扩展资料。