均值极差图的介绍 均值-极差控制图

均值-极差控制图 英文怎么说？ typical value-range chart或者可能是X-bar and Rcontrol chart极差控制图怎么？均值-极差控制图怎么看？答：按要求进行常规测量，并按实际测量的结果真实填写记录，在我的共享资料里有这类表格，希望对你有所帮助。。均值-极差控制图（x-R）中R是怎么求的？ x上面有一横，我不知道怎么打出来，呵呵，能看懂就成，是质量控制里的问题，上面写了平均值x的求法，极差R直接给出来了，不知道是怎么求的，谢谢大家 。怎样用WPS绘制均值极差控制图 1、Xbar-R控制图的整体输出样式如下表所示，表头部分为监控项目的详细信息，两个图表中一个为平均值的变化趋势图，另一个为极差变化趋势图。接下来，就以经验推广中“经验浏e799bee5baa6e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333431353931览量”为例来说明Xbar-R控制图的制作详细过程。2、表头制作：表头主要是涵盖以下详细信息，即类别、部门、工序、控制项目、工程规范、样本容量和频次，其中控制项目即为经验浏览量，这是整个Xbar-R控制图制作过程的核心，工程规范为某个时间要求经验浏览量范围（310-380）次。3、数据采集：按照要求，一天采集四次数据，可以按照时间来定，比如分为9：00、13：00、17：00、22：00四个时间段，每个时间段采集一个数据，记录下来。采集完成后，计算四个数据中的最大值、最小值，以及极差=最大值-最小值，这样数据采集与处理部分就完成了。4、控制限的制定：一般需要在表格的最下方提供工程规范和实际控制，实际控制的范围一定要小于等于工程规范。例如经验浏览量的工程规范为（310-380）次，实际控制可以为（330-370）次；极差的工程规范为70次，实际极差的控制可以为60次。5、Xbar（平均值）变化趋势线的制作：Xbar变化趋势线包括4条线，。怎么画均值极差控制图(Xbar-R)？ 我在spconline_com_cn网站上找了一些资料，你参考一下在使用均值极差控制e68a84e8a2ad7a686964616f31333337393632图之前，必须作几点适当的准备：准备工作的第一项是要确定作图的特性.确定均值极差控制图(Xbar-R)的特性，首先要考虑顾客的需求，例如顾客在图纸中明确要求的SPC重点控制项目，可以优先考虑作为均值极差控制图(Xbar-R)的重点质量特性.还要考虑当前的潜在问题，比如质量问题比较突出的区域，可以优先考虑.另外，当特性之间有明显的相关性是，可以考虑控制这些相关特性的某一项，或是少数几项，这样可以提高效率.例如，在冲压过程中，很多尺寸之间存在一定的关系，因为模具决定了这些尺寸之间的比例，因此，我们无需对所有尺寸进行控制，只需要选择部分特性进行分析就可以了.准备工作的第二项是确定测量系统.在进行均值极差控制图(Xbar-R)绘制前，对测量系统进行分析是必要的.因为测量系统的变差过大，会导致产品测量值与真实值的差异过大，从而影响我们对于生产过程的决策.所以，先确定测量系统的变差是否可接受，然后，确定相应的测量人员，仪器设备，使用标准化的测量程序进行产品测量，以确保测量系统的变差最小化.接下来详细说明一下均值极差。均值极差图的介绍 均值极差图（X-R）是最常用、最基本的SPC计量型控制图，控制对象多为：长度、重量、强度、厚度、时间等计量值，其适用范围之广、灵敏度之高是其他SPC控制图无法比拟的。那么如何绘制并使用均值极差图，本文将分步骤详细说明。第一步，确定控制对象。（1）选择技术上最重要的控制对象；（2）若指标之间有因果关系，则选择作为因的指标为统计量；（3）控制对象要明确，便于大家理解与同意；（4）控制对象要能以数字来表示；（5）控制对象要选择容易测定，以及对过程容易采取措施者。第二步，收集预备数据。取20~25个子组，每个子组由4到5件连续生产的样本构成，图表如下：第三步，计算每个子组的均值X和极差R。第四步，计算总平均值X和平均极差值R。第五步，计算R图控制线并作图。将预备数据点绘制在R图中，并对状态进行判断。若稳定，则进入第六步，若不稳定，则除去可查明原因后转入第四步重新计算。第六步，计算X图控制线并作图。将预备数据点绘制在X图中，对状态进行判断。若稳定，则进入第七步，若不稳定，则除去可查明原因后转入第四步重新计算。第七步，计算过程能力指数并检验其是否满足技术要求。若满足，则进入第八步，若不满足，则重新计算，直至满足技术要求。第八。均值极差控制图的计算？ 5.05是均值的均值，前一个均值称组的均值，后一个带上横杠的是过程的均值；2.407143也是，组的极差的均值。

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