临界机器能力指数Cmk的使用流程是怎样的，临界机器能力指数Cmk是德国汽车行业常采用的参数，是MachieCaailityIdexquot的缩写，是衡量设备运行稳定性的指标之一，该指数仅。
深圳参加六西格玛培训的SPC培训学习内容有些什么，培训费用贵吗？？ 天行健SPC培训培训费用2k多，学习内容：统计过程的控制概述变差的普通及特殊原因、局部措施和对系统采取措施直方图、符合性质量和质量损失函数变差与过度调整、戴明“漏斗规则”3σ原理、中心极限定理和两种错误过程能力指数和过程性能指数过程能力解释、过程能力指数Cpk和过程性能指数Ppk过程短期能力研究与过程长期能力研究公差中心与目标不重合时的过程能力指数Cpm过程能力改进减少普通原因持续改进过程潜力减少特殊原因持续改进过程表现能力指数计算流程能力指数计算实例过程能力指数研究时机过程能力和过程性能指数计算前提条件过程能力指数计算的样本量与置信区间公差中心与目标不重合时的过程能力指数Cpm设备能力指数Cmk模型建立及计算设备能力研究范围计算Cmk流程Minitab计算Cmk正态性检验及非正态分布的过程能力计算Minitab正态性检验MinitabBox-Cox，Johnson变换Minitab非正态分布的过程能力计算统计过程的控制实施流程使用控制图的准备过程变差分析及变差模型建立SPC与FMEA的关系SPC与控制计划的关系SPC与预测性维护的关系均值-极差图原理、研究用控制图和控制用控制图应用
汽车研发五大阶段都是通过什么技术，工具，手段完成的？ 众所周知，汽车行业的质量五大工具是指APQP(产品质量先期策划)，PPAP(生产件批准程序)，FMEA（潜在失效模式和后果分析），MSA（测量系统分析）和SPC（统计过程控制）。而APQP则是这五大工具的核心，它是一个活动，是一个过程，一个指导如何开发产品的过程。其他四大工具则会贯穿在整个APQP活动过程中，为保证产品的顺利开发做出巨大贡献。图片来自网络如上图所示，APQP将整个产品开发过程分为五个阶段，1.立项，2.产品设计和开发，3.过程设计和开发，4.产品和过程确认，5.反馈、纠正、改进。其实第五个阶段是贯穿于整个开发过程，一旦发生任何不良，都需要进行及时反馈，制定纠正措施，完成持续改进。立项后，确定了客户的需求和要求，进行产品设计的时候，就会使用到DFMEA(设计FMEA)，分析产品自身的潜在风险点，针对风险点，在产品设计阶段就采取措施进行优化，这时候也会形成产品的特殊特性清单。进入过程设计和开发时，首先会根据公司的生产布局，输出制作过程的流程图（Flow Chart）。根据流程图、DFMEA、特殊特性清单、图纸技术规范等，需要编制PFMEA（过程FMEA）。在PFMEA中就会体现出特殊特性，对于特殊特性，在生产制造过程是需要进行重点管控的。待完成PFMEA后，紧。
什么是GRR测试？ GRR是指量测的再现性（2113Repeatability）与再生性（Reproducibility）为5261计算性(Repeatability)，在其取得数据时应符合下列4102条件：同一人员、相1653同的归零条件、同一产品、同一位置、同样的环境条件、数据要在短时间内取得的：再现性的目的只是要获知设备的变异性。再生性(Reproducibility)则希望获知不同条件下的变异，因此取得数据时应符合下列条件：不同的人员、不同的归零条件、不同的位置、不同的环境、数据宜在较长期间内取得请问GRR目的何在？若我们抽测100支圆杆的外径，我们可以得到100组数据，它形成一个分配，但是若深究这些数据的分配是否会永远如此呢？其实并不尽然，因为同样的样本若交给同一个人第二天再量一次，它就不可能与原来的分配完全相同。同样地，同一组样本若交给另一个人用同样的量具来量，当然也就会再形成另一个分配。有了这样的认知，我们就明白原始的数据标准差中其实己含盖了产品真值标准差量器量测误差及其它随机误差其关系如下：GRR的目的就是要降低量测误差，使量测值之尽量接近（真值之标准差）
设备维修计划的维修计划 1．维修的目的和意义 1）设备的能力Cmk 2）现代维修学的形成 2．设备的综合效率OEE 1）设备的六大LOSS 2）设备综合效率的提升 3）减少故障停机时间的方法 3．。
