热处理入油和不入油有什么缺别 热处理只有在淬火时会采用油冷却。淬火：指将钢件加热到 Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。
热处理淬火后工件表面的油怎样清洗好？
热处理液、热处理油、淬火油，各有什么不同？一般用在什么行业 2113热处理液、热处理油：5261主要使用于淬火加工中快速冷却的4102热处理油。是通过长时1653间的现场使用实绩来进步赖度的安定烧进油。1.特 征：在无氧化氛围内固然，而且在连续炉中也能发挥优秀的光辉性能.因有冷却特性因此通过蒸汽膜阶段的冷却来增加烧进深度，缓慢的对流阶段冷却能维持高硬度，能最小化变形.以延长工具寿命来减少用度.因对开放型油糟有着优秀的氧化安定性，因此最小化了短期内污垢增多引起的冷却性能变化.使用中以最小化粘度变化来减少随着冷却能变化引起的产品质量散布.2.物理化学性质：HSQ-270\\新油的治理\\性状外观(原液)比重(15/4℃)粘度(40℃，mm/s)26以下\\闪点(℃)\\170以上\\全酸值(m KOH)水份(ppm)500以下\\冷却特性特性温度：800~400(℃){秒}800～300(℃){秒}580以下615以上4.0以下2.8以下无规定5.5~6.03.冷却性能试验结果：4.用 途：适用设备：连续炉，PIT炉等开放型炉的烧进和高频波烧进.处理产品的适用列小型或者厚轴承钢的延续炉烧进.大型产品的低合金钢的连续炉浸透，脂化烧进.大型碳素工具钢及合金工具钢的PIT炉烧进.浸泡螺杆的连续炉烧进.用于PIT炉中的大型配件深部硬度增大.5.使用方法：因烧进油的粘度会随着使用。
热处理使用淬火油应注意哪些 1、光亮淬火油(油温211370℃下淬火)光亮淬火油主5261要适用于保护气氛炉4102淬火时作为冷却介质，可用于1653中小截面轴承加热器钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非保护气氛淬火炉处理淬透性好的钢材。该油使用温度60℃～80℃为好。使用中一定要控制水分含量，当水分含量大于200μg/g时，光亮度急剧下降，必须对淬火油进行处理，否则严重影响零件的淬火质量。2、快速光亮淬火油(油温80℃下淬火)快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承加热器及纺织机械行业保护气氛淬火。可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用于其它钢材保护气氛下淬火时作为冷却介质或用于非保护气氛炉。使用中最高油温不超过100℃，保证油品有长期稳定的冷却能力和良好的淬火光亮性。严禁水分和其他油品混入，少量水分可能严重影响淬火零件表面状态。保护气氛中应严格控制碳黑和硫含量，它也影响零件淬火后的质量。3、普通淬火油(油温60℃下淬火)普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉一般工艺淬火，不宜与其他油品混用。换油时，要彻底清理油槽。该油品最佳使用温度为50℃～80℃，最高使用温度不超过80℃，以免影响使用寿命。油槽中应安装搅拌或油的循环装置。
热处理和表面处理时哪个工序要除油？如题 热处理和表面处理时 哪个工序需要除油呢 请说下为啥会出油 还有要是除油不彻底会出现哪些后果？谢谢 热处理前工件表面一般无须除。
热处理的问题 有影响，在淬火中，油相当于冷却介质，他的温度直接对钢的组织结构的生成产生影响.在热处理工艺中，大致可分为加热\\保温\\冷却三个阶段，其中冷却阶段温度的控制直接影响钢材生成。
如何清除因热处理淬火油产生的黑皮 淬火油中的黑皮主要由以下三方面原因导致：1、淬火油长期在高温下使用，加速造成油品老化变质，产生不溶解于油的胶质；2、产品在渗碳淬火工艺时会将产品表面因为渗碳而产生的炭黑带入淬火油中，3、产品表面的氧化皮在淬火时掉入淬火油中。为了不影响淬火油的使用寿命以及避免后续淬火产品时表面硬度不均匀、表面光泽度差等缺陷我们必须要将淬火油中的黑皮及时清除，而目前清除淬火油中的黑皮较好的办法是采用过滤的方法，而淬火油又是属于重污染型油品，用普通的滤芯拦截式过滤肯定会造成滤芯很快就堵塞，堵塞后必须马上更换滤芯，此种方法效率低，并且滤芯更换成本高，因此清除淬火油中的黑皮必须使用离心式淬火油过滤机，此种类型的过滤机，既可以承受淬火油的高油温，又因为是离心式的所以不会有耗材产生，后续使用成本低，并且高转速的离心滤油机过滤精度也较高，能及时把掉落在淬火油里面的黑皮过滤清除掉，所以，目前来看离心式淬火油过滤机是清除淬火油黑皮的较合理的办法！
经过热处理加硬的铁件怎么除油 首先要除油，然后浸蚀用200ml/L硫酸、480ml/L盐酸的混合酸浸至产品氧化皮除尽为止，可直接电镀，
