机械加工工序卡片如何写 1序车：车端面、车外圆、倒角、切断2序车：车端面完毕。
卷闸门限位器怎么调 电动卷帘门限位开关应是两个。一个是上限为，另一个是下限为。限位开关应有机械转动杠杆来控制开关的停止、启动。调整时应有两人来操作，一人在上边调整机械转动杠杆的位置。
丝杠加工工艺过程 1、零件2113加工：零件为活动扳手调节开口宽度5261的螺轮，材料为20号圆钢4102，牙侧有一定粗糙度要1653求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面必须有较好的同轴度，否则调整时不会灵活自如，甚至卡死，为便于大拇指握持拨动，其表面要有平行于轴心线的直纹滚花。2、加工技巧：丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为：冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备；不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。其工艺路线变为：冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形（大径件变形较小），但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点：（1）表面粗糙度值减小；（2）由切削力引起的振动减少；（3）小径工件螺距累积误差有一定增加。3、结构设计：设备由车床改装，工件转动，刀盘及滚花刀架移动。去掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧，右端去掉尾座，安装一带较长空心管的支架，。
制定图中零件的机械加工工艺路线，填写工艺过程卡片，三道工序的工序卡片 对于你的2113问题，我还是以一个完整的加工过程5261来说明4102好了。1：材料尺寸选择1653，毫无疑问，要选择大于A5毫米以上的。2：车床：随便普通6120的都可以。3：刀具：90度粗车一把，精车一把，带R度的车刀一把。4：量具：游标卡尺，外径千分尺，深度游标卡尺，R度规一副如果工件要求所有尺寸同心，那么必须要一刀加工完，工件前面有R度，所以不能用顶针，因此，夹位的部分要多些，否则工件会飞出。5：加工流程：先加工外圆A，留余量0.5毫米，再加工外圆B，同样留余量0.5毫米，并且把端面切平，用深度尺保证47长度，再加工外圆10（你没标尺寸的），斜度12的那里，这时，尺寸要车到了，并且把前面的两个外圆尺寸车到，用外径千分尺车量。下一步，用奇异笔在外圆上，长度尺寸25的位置划一整圈，用游标卡尺做个长度12的记号，算好度数，车锥度。最后车R度。大致就这样了，细节上的光洁度啊，尺寸精度啊，你自己掌握好了。希望能帮到你。
求一轴套类零件的加工工艺 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：天涯教育毕业设计说明书轴套类零件加工工艺及设计I/26目录1引言12数控机床的概述22.1数控及自动编程的发展简介22.1.1数控机床的发展过程：22.1.2自动编程软件的发展、联系及优越性22.2数控机床的基本组成及工作原理32.2.1数控机床的基本组成32.2.2数控机床的工作原理32.3数控机床的分类32.3.1按控制刀具与工件相对运动轨迹分类32.3.2按加工方式分类32.3.3按控制坐标轴数分类42.3.4按驱动系统的控制方式分类42.4数控机床的应用范围42.5数控机床的特点4第三章轴类零件的加工工艺5第四章轴类零件实例加工<；一）64.1实体零件的生成64.2加工工艺分析74.2.1分析零件图纸和工艺分析74.2.2确定装夹方案94.2.3确定加工路线及进给路线94.2.4刀具的选择104.3选择切削用量124.3.1主轴转速的确定124.3.2进给速度的确定124.3.3背吃刀量确定124.4编程134.4.1编程技巧13II/264.4.2编程特点154.4.3编程方法154.4.4编程步骤164.4.5实例分析16附录A加工程序…23致谢31III/261引言科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。他不仅能够。
轴类的加工工艺过程 一、2113轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构5261形式不同，一4102般可分为光轴、阶梯轴和1653异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。二、台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。1、零件图样分析图A-1 传动轴图A-1所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。根据工作性能与条件，该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予得到确保。因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。2、确定毛坯该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径。
试分别拟定下图（b）零件的机械加工工艺路线，内容有：工序名称、工序简图（内含定位符号 图太小，看不清楚。左图应为直齿轮，不知为几级精度齿轮，应为6或7级。内孔似乎为3x120°均布键槽。左图工艺大致如下：1）锻：按图放量锻造（如果材料为45钢且轴向尺寸≯100，可以用板料或棒料）；2）热处理：锻后正火；3）粗车：粗车各部留量3-5MM（看不清图纸尺寸，按外径≯200估算）；4）调质：调质HB290-320；5）精车1：精车各部达图，内孔直径方向留量1mm（内孔插槽或线切割后会失圆，如果内孔公差较大，可车至尺寸）；6）插（或线切割）：插键槽（或线切割键槽宽度及深度达图）；7）精车2：以外圆赵正压紧，精车内孔、倒角达图；8）滚（或插）：以内孔定位压紧，滚（或插）齿达图；9）热处理：高频（或超音频）淬火齿形达要求。10）检验各部尺寸、齿面硬度，合格后防锈入库。右图为偏心结构，不知是铸件还是锻件。主要加工工艺路线是划线、车床四爪卡盘夹持左端部外圆后找正大端所划的圆，车大圆内孔达图，掉头装夹找正内孔，车大端左部各外圆（2个外圆）达图；再以大端部内孔为定位，上摇臂钻用钻模钻小端内孔。因大小端内孔中心距公差看不清，如果中心距要求较高或小端孔径超过 25以上，则不宜用钻模，可以用铣床加工，也可用车床四爪赵正后加工小端内孔。。
骑缝螺纹孔的机械加工方法，及其整个零件的加工工艺~~~ 1.分析：（1）这个螺套材料是铸造铝青铜。zhidao（2）装配时配合尺寸D65是过度配合。（3）钻骑缝螺钉处直径D80间隙配合。2.工艺：（1）将螺纹套压入壳体。（2）夹持壳体，数量大时用专专用夹具。（3）手工加工时在钻孔位置用充头打中心眼，自动加工可省却。（4）用大端径为D10毫米的中心钻或D16毫米倒角钻，钻出中心孔。HSS材料刀具时200~属300转/分钟。HM材料刀具时2000转/分钟。进给量0.05毫米/转。（5）用D8.5钻头钻螺纹底孔17毫米深。钻头转速同上，进给量0.05~0.08毫米/转。（6）攻M10螺纹15毫米深。转速150~200转/分钟。3.以上是关于骑缝螺孔加工的工艺。
台虎钳的活动钳口的机械加工工序卡片怎么写
骑缝螺纹孔的机械加工方法，及其整个零件的加工工艺~~~ 1.分析：（1）这个螺套材料是铸造铝青铜。（2）装配时配合尺寸D65是过度配合。（3）钻骑缝螺钉处直径D80间隙配合。2.工艺：（1）将螺纹套压入壳体。（2）夹持壳体，数量大。
