数控车床车螺纹的程序怎么编？请举例说明，谢谢！！！ 用62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333366303130G92的，如：M24*1.5 L20T0101；(螺纹刀）M03 S500；（正转。每分钟500转）G01 X25 F2；（定位到X25 Z2)Z2G92 X23.8 Z-22 F1.5；(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）X23.4；（X方向每次进0.4MM)X23；X22.6X22.2；X22.05；X22.05；X22.05；（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30（程序结束）扩展资料：车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。工具：螺纹车刀，螺纹：内螺纹和外螺纹方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的。
数控车床切螺纹怎么编程？ 你用的是什么数控系统？部分数控系统有些差异.我05年做过.现在没做了.螺纹车削指令有好几种，有分公制螺纹 和 英制螺纹的.就是直角和锥度上面的区别.计算螺纹牙距，螺纹有效。
数控车床如何加工NPT1-1/2内螺纹和用G92编程 NPT1-1/2内螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1：16。FANUC系统编程程序这样写G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P1360 Q150 R F2.209；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。螺纹的有效长度是Z，编程时要放长2-3mm，根据1：16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R，起点不在Z0时大径和R都需要计算）用G92编程格式：G92 X Z R；(各个代码含义和G76一样）锥度螺纹NPT1-1/2，是美制一般密封管螺纹：设牙距为e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333262343161P，基准平面内大径D；基准平面内中径D2=D-0.8*P；基准平面内小径D1=D-1.6*P；查手册得：为1英寸11.5牙，即牙距P=2.209mm；基准平面大径D=48.054mm；基准平面内中径D2=D-0.8*P=48.054-0.8*2.209=46.2868mm；基准平面内小径D1=D-1.6*P=48.054-1.6*2.209=44.5196mm；
数控车内螺纹怎么编程呀
数控车床切螺纹怎么编程？
数控车床如何编螺纹程序？ 标准螺距：M6-1、2113M8-1.25、5261M10-1.5、M12-1.75、M14-2、M16-2、M18-2.5、M20-2.5、M22-2.5、M24-3、M27-3、M30-3.5、M33-3.5、M36-4大径4102为M多少就是多少 小径=大径-1.3p（P为螺距）外螺纹编1653程是递减 内螺纹编程是递增
用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。
数控车床怎么车螺纹，（画图编程序）最简单的 谢谢 G0 X Z 设置起刀点G32 X Z(螺纹终点坐标)R锥螺纹 小端减大端的半径值 F 螺距 还有不常用的 I K（螺纹退尾）Q切入角度 用不到的不写G0退刀 退回进刀点 G32要设置进退刀 所以。
M10*1.25的内直螺纹用数控车床加工应该怎么编程
